Как согнуть оргстекло: все способы – от простого к сложному
Гибка оргстекла в домашних условиях: особенности и нюансы
Органическое стекло (оргстекло, акрил) – прозрачный термопластичный полимер, которому легко придать нужную форму, в том числе изогнуть под любым углом с разным радиусом.
Для работы с ним не требуются сложное оборудование, специальный инструмент, особые условия, поэтому вполне можно гнуть оргстекло в домашних условиях. Но существует ряд важных нюансов, которые необходимо учитывать, чтобы исключить брак и перерасход материала:
• Точный расчет. Для правильного расчета размеров будущей детали необходимо учитывать радиус изгиба. Отличный результат дает моделирование – изготовление прототипа детали из плотной бумаги или картона.
• Очистка и сушка. Органическое стекло сильно электризуется, вследствие чего активно притягивает к себе пыль и мелкий мусор, что существенно снижает прозрачность. Поэтому перед проведением всех манипуляций его нужно хорошо промыть чистой водой и дать просохнуть в течение суток.
• Правильный нагрев. Прогревать материал нужно со стороны большего натяжения – противоположной направлению изгиба. При этом ширина полосы прогрева должна иметь соотношение с толщиной листа 3:1.
• Температура нагрева. Органическое стекло, как и любой другой пластик, не только легко гнется под термическим воздействием, но может расплавиться и даже воспламениться. Поэтому критично важно выдерживать температуру не более 150 °C.
• Охлаждение. Во избежание появления внутренних деформаций остывать акрил должен при комнатной температуре. Применение каких-либо экстренных способов, в частности холодной воды, недопустимо.
Все без исключения способы гибки органического стекла предполагают предварительный разогрев. Это может быть локальный нагрев вдоль линии изгиба или прогревание всей заготовки, если размеры ее невелики. Также полному прогреванию подвергается лист акрила, если речь идет о выдавливании из него полусферы или другой объемной фигуры с помощью пуансона и матрицы.
Как гнуть оргстекло с помощью кипятка
Точный ответ на вопрос, при какой температуре гнется оргстекло, дать сложно. Определяется это опытным путем при нагреве. Оптимальной температурой считается та, при которой материал приобретает достаточную для изгиба пластичность.
При 135 °C органическое стекло гнется легко под собственным весом.
Податливым для изгиба, но требующим физических усилий, оно становится уже при нагреве до 100 °C.
Поэтому, если из акрила требуется изготовить деталь небольшого размера изогнутой формы или с загибом краев, на помощь придет кипяток. Заготовка помещается в емкость с кипящей водой и по мере нагревания периодически проверяется на пластичность. Как только деталь «дойдет до кондиции», она быстро извлекается и загибается. Для проведения данной операции заранее нужно подготовить необходимый инструмент (плоскогубцы, пинцет, чистую ветошь), так как материал быстро остывает и теряет пластичность.
Как согнуть оргстекло над паром
Для этого потребуется соорудить несложную конструкцию из старой кастрюли и двух деревянных дощечек или кусков гипсокартона. Кастрюля наполняется водой и накрывается после закипания дощечками, между которыми создается зазор 0,3-0,6 мм. Сверху укладывается заготовка. По истечении 5-10 минут она сгибается по линии прогрева. В качестве упора можно использовать одну из досок.
Метод «паровой бани» привлекателен своей простотой. Однако имеет ограниченное применение – с его помощью невозможно задать малый радиус загиба. Также ширина изгибаемого листа не может превышать диаметр емкости. Есть ограничение и по толщине – не более 5 мм. Для апробирования метода рекомендуется предварительно использовать ненужный кусок материала.
Как загнуть оргстекло над кухонной плитой
Метод имеет сходство с «технологией паровой бани», но здесь прогрев материала производится горячим воздухом. Потребуются консервная или кофейная банка, в дне которой делается прорезь 3-5 мм по диаметру. Как и в случае с «паровой баней» понадобятся две дощечки или два куска гипсокартона.
Банка устанавливается вверх дном на конфорку и накрывается вдоль прорези дощечками, на которые укладывается заготовка из плексигласа. Через 2-3 минуты она сгибается по линии прогрева.
Температура горячего воздуха, поднимающегося из щели и воздействующего на материал, значительно выше, чем водяного пара, что дает более качественный прогрев. А потому есть возможность обеспечить минимальный радиус изгиба – всего несколько миллиметров.
Как согнуть оргстекло в домашних условиях строительным феном
Использование строительного фена для придания оргстеклу нужной формы – метод наиболее технологичный и эффективный. Но у него есть один существенный недостаток – не каждый имеет под рукой строительный фен. Впрочем, из ситуации выход найти несложно. Прибор для работы можно одолжить, взять напрокат или купить – такой аппарат в хозяйстве всегда пригодится.
Для удержания и загиба небольшой заготовки из органического стекла подойдут тиски. Если их размеров недостаточно, то используются струбцины, с помощью которых лист материала фиксируется на столе или верстаке. Если нет ни верстака, ни стола, ни струбцин, оргстекло можно зажать между двумя досками и стянуть саморезами, после чего равномерно прогреть по линии изгиба и согнуть.
Как из тонкого оргстекла выдавить полушарие
Для выдавливания полусферы из тонкого оргстекла 3-5 мм понадобятся деревянный пуансон и фанерная матрица толщиной 10 мм с отверстием в форме круга. Диаметр отверстия матрицы должен учитывать припуск на толщину оргстекла.
Чтобы текстура дерева не отпечатывалась на изделии, пуансон и края матрицы желательно обработать казеиновым клеем, а после его высыхания зачистить наждачной бумагой.
Разогреть лист до нужной температуры можно на противне в духовке кухонной плиты, контролируя процесс по термометру. Во избежание ожогов рук работать с органическим стеклом нужно в защитных рукавицах.
Важно! Недопустимо использование синтетических перчаток! При контакте с горячим акрилом они могут расплавиться.
Разогретый лист материала вынимается из духовки и укладывается на матрицу. Сверху устанавливается пуансон, с помощью которого путем нажатия и удержания в течение 5-10 минут (до полного застывания) материалу задается форма полусферы или другая, в зависимости от используемого комплекта пуансон-матрица.
Как выпрямить оргстекло в домашних условиях
При длительном хранении и в условиях перепада температур органическое стекло имеет свойство деформироваться. Вернуть ему прежнюю правильную форму можно только термическим воздействием.
Для выравнивания оргстекла применяются разные способы:
• Обработка кипятком;
• Нагрев над огнем;
• Использование строительного фена.
Однако прогревать кипятком и над огнем можно только небольшие детали, а выравнивать феном получается не всегда и далеко не у всех.
Самый простой способ вернуть листу оргстекла былую геометрию – заключить его между двумя листами обычного стекла и оставить прогреваться на солнце. Полного светового дня будет достаточно, чтобы под солнечным теплом и давлением верхнего листа плексиглас принял прежнюю форму.
Как загнуть пластик длинною в 5 метров
Идея проста, покупаете 6 метровую трубу с диаметром 10-15 см. Сколачиваете из бруска помост, где будет лежать лист пластика. В вашем случае лист поликарбоната или два листа акрила (клеите потом, после гибки).Трубу на металлические козлы вровень с помостом. С двух сторон устанавливаете паяльные лампы, а трубу накрываете прокладкой из бумаги (подложка от пленки). По цвету бумаги судите о температуре нагрева. Потихоньку гнете одну сторону, потом другую. Если равномерно прогреть трубу не удастся, значит в трубе снизу прорезаете еще дырки и ставите паяльные лампы (можно газовые горелки) количеством для получения более-менее равномерного нагрева.
Сообщение Sokell » 29 ноя 2016 21:13
Сообщение enotisshe » 30 ноя 2016 09:36
5 метров никак. Радиусная гибка это зональный нагрев. А зональный нагрев — это зональное тепловое расширение. Проще говоря плоский прямоугольный лист после нагревания какой-либо локальной зоны поимеет сабельность и коробление.
Для наглядного моделирования процесса возьмите длинный (80-90 см достаточно) и узкий обрезок оргстекла 3-4 мм и попробуйте его нагреть струной и согнуть в неравнополочный уголок.
Результат будет налицо.
Сообщение Sokell » 30 ноя 2016 09:46
enotisshe
Интересно мнение. А как же тогда? Формовка? Литье? другие идеи.. ведь есть подобные вещи.
Добавлено спустя 1 минуту 9 секунд:
Может прогревать лист целиком? может в зоне загиба греть чуть больше? Нужно решение.
Добавлено спустя 33 секунды:
Может гнуть под усилием в форме?
Sokell
Литье, это полный нагрев, если не сказать расплав. Т.е. внутренние нагрузки отсутствуют вообще.
При формовке, если не ошибаюсь, тоже нагрев не зонный а полный, т.е. либо частично, либо полностью отпускается внутреннее напряжение.
Добавлено спустя 1 минуту 11 секунд:
Sokell
В идеале да, если нагреть лист целиком то можно отпустить нагрузки, но как прогреть до нужной температуры такой большой лист?
Сообщение Sokell » 30 ноя 2016 09:51
Сообщение Sokell » 30 ноя 2016 09:53
Накрыть теплым полом через листы оцинковки к примеру до 80 градусов наверно нагреет. а в зоне изгиба пусть температура будет на 30-40 градусов больше.. критичность то уже будет значительно меньше. ИМХО
Добавлено спустя 35 секунд:
На 80ти не должны вроде как.
Сообщение бармалей » 30 ноя 2016 13:26
Знаете чем отличается любовник до 30 лет от любовника после 30? Первый просто идет и делает, в лесу. в машине, в лифте, где получится. Тот что после. Подумает, где, подумает как, подумает, а что будет потом. Потом. Да ну его нафиг, пойду пивка и телек посмотрю. Так и тут.
Температура плавления акрила 160 градусов, для гибки надо дать где-то 150-180 градусов. Равномерно нагреть на таком расстояние сложно. Температура начала обугливания (потемнения) бумаги 230. Т.е. начало пожелтения бумаги говорит о превышение температуры на отдельных участках. Это если делать по быстрячку, по колхозному без значительных затрат где-то в ангаре.
Если подходить правильно. Воздушные тены через терморегулятор с датчиком на каждый. К трубе привариваете сантиметров через 30 направляющие. на них фанеру по радиусу. С одной стороны один радиус, с другой другой. Придумываете прижимы. Выставляете температуру на малом кусочке. Пробуете процесс, затем все целиком.
Добавлено спустя 10 минут 39 секунд:
Еще прикольный вариант
Сообщение enotisshe » 01 дек 2016 10:42
Если предположить, что такой лист можно нагреть равномерно и целиком, то для формовки надо сделать внутреннюю матрицу (хоть из фанеры) на всю площадь листа, включая и те участки, которые должны остаться ровными. В этом случае ничего не провиснет и отпечатки от дефектов поверхности формы останутся на внутренней поверхности листа
Сообщение Sokell » 01 дек 2016 10:49
Сообщение enotisshe » 01 дек 2016 11:04
У оргстекла есть температура размягчения 128 градусов С. Это температура, при которой твердость по Шору будет 12-15. Наиболее оптимальная температура для формовки. Для линейной термогибки можно недогреть на 5-7 градусов.
Добавлено спустя 13 минут 28 секунд:
Такой вариант частично исправит ситуацию. Но в Вашем случае изгибаемая часть развертки находится очень близко к краю, так что при размягчении она пойдет волнами и так и останется. Оптимально будет зажать край между двумя рейками, стянутыми саморезами. Это избавит от коробления.
Для прогрева длинномеров в общепромышленных производственных процессах используется туннельная печь. Погуглите на эту тему, может для себя что-нибудь скомпилируете.
Кстати: а какой пластик хотите использовать?. Акрил 6 метров еще поискать надо. Я под один проект нашел недавно производителя, который готов откатать на заказ монолитный поликарбонат до 13,5 метров. Но он только прозрачный.
Как ровно согнуть оргстекло (пластик) — самодельное приспособление
Если правильно нагреть пластик, то его можно легко согнуть, один из вариантов простого приспособления для этого рассмотрим ниже.
Данное приспособление может применяться для термоформования пластмасс толщиной примерно до 1/8 дюйма. Таким способом хорошо гнется полистирол, поликарбонат и ПВХ.
Основание всего приспособления будет доска из МДФ, ее размер неограничен, какой размер вам надо гнуть, такой размер и выбирайте. Для теплового экрана нагревательного элемента хорошо подходит алюминиевый «П» образный профиль, его можно купить в любом строительном магазине, подходящий размер 10*10мм,10*8мм. Прикручиваем профиль по краю листа основания на саморезы.
Для самого нагревательного элемента нам понадобится нихромовая проволока, диаметром от 0,2 до 1мм.
По таблице «Расчет нихромовой проволоки для нагревателя», можно посмотреть максимальный ампераж для нагрева имеющегося диаметра проволоки до нужной нам температуры 400-600 градусов.
Натягиваем проволоку внутри профиля, для регулировки высоты и направления используем болты с шляпкой под плоскую отвертку. Проволока не должна касаться пластиковой заготовки, расстояние зависит от размеров вашего профиля и может быть 1-3 мм. Для постоянного натяжения нагретого нихрома устанавливаем достаточно жесткую пружину, например из принтера.
Для удобства пользования приспособлением можно еще установить выключатель, разъем для подключения аккумулятора или блока питания. Очень удобно использовать мощный регулируемый блок питания, чтобы плавно регулировать накал (нагрев) проволоки. Например вот такой: Регулируемый блок питания 4000Вт AC 220В регулировка 10-220в.
Как работать: Поместите лист материала по линии сгиба над горячей проволокой и включите питание. Держим неподвижно пока не заметим, что место изгиба смягчилось и начало само изгибаться. Быстро смещаем заготовку на ровный стол и сгибаем на нужный нам угол, держим так до остывания.
PS. Здесь вы видите пузырьки образующие в поликарбонате, полистирол не имеет этой проблемы. Чтобы пузырьки не образовывались в поликарбонате, можно выдержать заготовку до изгибания в печи 30 минут при температуре 230 градусов, это удалит влагу которая вызывает пузыри
Обзор лучших методов гибки пластиковых труб своими руками
При прокладке или ремонте коммуникаций легко столкнуться с трудностями при изгибе трубопровода. Такой маневр можно осуществить с помощью специальных фитингов, однако чрезмерное использование соединительных деталей повышает риск протечки. Вместо этого элемент изгибают в нужном направлении: сделать это можно с помощью популярных методов.
Свойства пластикового трубопровода
Все пластиковые трубы можно поделить по материалу их изготовления: они производятся из полимеров, полиэтилена, поливинилхлорида. Перечисленные материалы обладают хорошими гигиеническими показателями, поэтому отлично применяются для обустройства сети теплоснабжения, а также для организации водопровода в квартире.
Не всегда получается самостоятельно согнуть материал, поэтому приходится использовать популярные методы
Чтобы согнуть самостоятельно пластиковую трубу необходимо подробнее узнать о ее свойствах:
- Кольцевая жесткость. Высокие показатели жесткости ПВХ позволяют выдерживать атмосферное давление в 120 атмосфер.
- Стойкость к нагреванию. Пластик устойчив к нагреву, поэтому его применяют для обустройства водопровода с горячей и холодной водой, а также для организации трубопровода с отоплением. При нагреве пластик удлиняется только на 5%.
- Низкая устойчивость к морозу. Из-за малой сопротивляемости морозу, материалы не выдерживают температуру ниже -15 градусов, поэтому требуют дополнительной термоизоляции.
- Высокая проницаемость свет. Окрашенная в различные цвета ПВХ труба устойчива к ультрафиолету.
При нагревании пластиковую трубу можно аккуратно согнуть, потому, как она обладает хорошими показателями эластичными. Изделия из гнущегося поливинилхлорида при производстве могут изначально сматывать в кольца – в таком виде они поступают в продажу.
Условия для сгиба ПВХ трубы
Пластик отлично сгибается, если на него воздействовать определенными показателями температуры. Важно соблюсти несколько условий для изгиба:
- разогревание участка до 75 градусов в том месте, где будет произведен изгиб;
- воздействие на элемент с помощью парообразных веществ.
Чтобы не покупать массу ненужных фитингов, которые требуют внимательности при установке, мастера зачастую используют различные методики изгиба. При работе с нагретым воздухом, который будет воздействовать на пластик, следует проявлять осторожность: можно не только полностью сжечь место нагрева, но и обжечь руки. В данном деле важно производить манипуляции аккуратно и постепенно.
Полипропилен и поливинилхлорид отлично поддаются сгибанию
Бывает сложно добиться идеального изгиба, поэтому перед тем, как приступить к работе, рекомендуется тщательно продумать все будущие повороты трубопровода. Заранее стоит потренироваться сгибать изделие на небольшом отрезке.
Основные методы сгибания изделий из ПВХ
Использование трубогиба необходимо лишь в тех случаях, когда согнуть пластиковую трубу самостоятельно не получается. Это касается изделий большого диаметра, которые предназначены для обустройства канализации.
Вот, что может случиться, если действовать не по правилам: такой материал нельзя использовать для трубопровода
Современные мастера успешно пользуются методом нагрева с помощью фена, применяют песок, проволоку и оправу для создания необходимых поворотов в конструкции трубопровода.
Использование фена
Температура плавления изделий из ПВХ стартует от 140 градусов Цельсия, однако такие показатели могут полностью расплавить элемент, лишив его целостности и основных технических характеристик. Чтобы этого не произошло, рекомендуется использовать строительный фен для постепенного нагрева изделия из ПВХ. Полипропиленовые трубы также подвергаются плавлению при высоких температурах, следовательно, их можно согнуть аналогичным методом:
- Создание шаблона для изгиба. Перед тем как осуществить ответственную процедуру, рекомендуется создать шаблон для изгиба: его лучше делать из прочного материала. Можно приобрести готовые уголки, с их помощью делать повороты.
- Наполнение сыпучим материалом. Чтобы отрезок не расплавился и принял правильную форму, мастера советуют предварительно наполнить его солью или речным песком. Сделать это можно с помощью воронки: на 3 метра трубы диаметром 20 мм потребуется меньше одного ведра песка.
- Нагрев участка феном. Для разогрева материала используют технический фен. Сначала выбирается участок нагрева, после этого выставляется температура на приборе и осуществляется разогрев.
- Изгиб изделия. Как только элемент прогреется до состояния, когда он может спокойно гнуться – его необходимо переложить на шаблон и аккуратно обогнуть по форме.
Важно не допустить сильного плавления и нагрева до температуры 170 градусов. В таком случае пластик станет расплавленным и непригодным для дальнейшего использования. После остывания трубы на шаблоне ее монтируют в трубопровод.
Применение песка для сгиба трубы
При использовании песка не потребуется применять строительный фен. Суть методики заключается в разогреве соли или речного песка на противне. Происходит разогрев до нужной температуры, с помощью черпака состав засыпают в трубу. Вся процедура выглядит так:
- разогретый песок с помощью черпака насыпают в пластиковую трубу через воронку;
- с обратной стороны устанавливается металлическая заглушка, чтобы тепло не выходило;
- минимальная температура нагрева песка или соли в противне должна составлять не менее 140 градусов и не более 170 градусов.
Когда сыпучее вещество, разогретое до необходимой температуры, поместили внутрь, оно начинает воздействовать на жесткость пластика. Постепенно происходит плавление, поэтому сгибание происходит легко. Здесь также желательно применять специальный шаблон для изгиба, чтобы поворот получился ровным. Если результат не соответствует требованиям, использовать такой элемент нельзя по безопасности.
Сгибаем пластиковую трубу с помощью проволоки
Изгибать трубопроводы можно с помощью металлической проволоки. В данном случае используется два варианта работы:
- применение кусочков проволоки;
- применение металлической пружины.
Чтобы согнуть трубу ПВХ для отопления или водопровода в домашних условиях с помощью проволоки, необходимо вооружиться отрезками металлического материала по длине отрезка трубы. Заготовленные кусочки вставляются внутрь, полностью заполняя ее внутренний диаметр. Если не закрыть все отверстие проволокой, будет создавать ненужное давление, провоцирующее неправильный изгиб. Таким способом можно согнуть материал только при условии наличия опоры.
Необходимо использовать толстую и прочную проволоку – тогда пластик легче согнется
Применение металлической пружины подразумевает ее помещение внутрь трубы, поэтому диаметр пружины должен совпадать с диаметром элемента. Перед тем как согнуть изделие с помощью пружины, ее необходимо привязать проволокой, чтобы дальнейшее извлечение было легким.
Нюансы изгиба трубы с помощью оправы
Данная процедура выполняется в несколько этапов. Изгибать трубопроводы с помощью оправы, необходимо следуя всем правилам; для работы лучше приобрести или взять в аренду формовочную машинку. Этапы процедуры выглядят так:
- Изготовление оправы. Самостоятельно сделать оправу можно из древесноволокнистой плиты. Такое приспособление необходимо чтобы создать правильный по форме изгиб.
- Силиконовая оболочка. Это приспособление необходимо для предотвращения царапин, дефектов и вмятин. Чтобы создать изгиб пластиковой трубы лучше применить формовочную машину.
- Процедура сгибания. Изделие вставляется в силиконовую оболочку, закрепляется в оправе из ДВП. Конструкцию помещают в формовочную машинку, в месте предполагаемого изгиба происходит нагрев, пластик начинает гнуться по форме оправы.
Извлекать трубу необходимо через 10 минут. После того, как она остыла, ее можно использовать для конструирования трубопровода.
Типичные ошибки при работе
Чтобы водопровод или отопительная система не дала сбой, рекомендуется не допускать ошибок в процессе изгиба. Профессионалы всегда работают согласно заранее продуманному плану, если же человек делает трубопровод для себя, не лишним будет тщательно подготовиться к созданию конструкции.
Типичные ошибки при попытках согнуть изделие из пластика:
- Пытаться изогнуть материал с помощью разогретого воздуха сразу в нескольких местах: материал поддается изгибу только на том участке, который разогревается с помощью строительного фена.
- Применять газовую горелку с повышенной температурой плавления: в таком случае материал просто расплавится и деформируется.
- Осуществлять сгибание канализационных труб, не соблюдая правила: канализационные изделия сгибать не рекомендуется, лучше приобрести комплект фитингов и с помощью крепежей установить уголки нужного поворота.
Важно не сильно нажимать на трубу при холодном способе сгибания. Чтобы проверить допустимый угол, необходимо умножить величину диаметра трубы на 8 – это будет максимальный радиус изгиба.
Перечень инструментов, необходимых для изгиба: рекомендации мастеров
Изготовители полипропиленовых и труб ПВХ настоятельно не рекомендуют самостоятельно сгибать изделия в домашних условиях. Однако иногда эта процедура необходима: для этого стоит запастись специальными инструментами. Для работы потребуется строительный фен с хорошей мощностью и возможностью регулировки температуры. Также будет нужна формовочная машинка, если было решено гнуть материал с помощью оправы.
Строительный фен обязательно должен иметь регулировку температуры
При условии отсутствия строительного фена, может пригодиться газовая горелка, но работать с ней нужно аккуратно, не допуская переплавления трубы. Если элемент будет сгибаться с помощью проволоки, необходимо подготовить кусачки для ее нарезки.
Нагревать изделие необходимо только в месте изгиба
Несколько рекомендаций от профессионалов помогут справиться с задачей:
- при использовании технического фена необходимо тщательно прогреть именно верхнюю часть того участка, где будет сделан изгиб;
- для изготовления одинаковых изгибов лучше подготовить самодельный шаблон;
- используя песок, его стоит засыпать до полного заполнения просвета, однако заталкивать сыпучее вещество сильно не нужно;
- для заглушки лучше применять металлические изделия;
- сгибание должно происходить медленно, от рывков стоит отказаться.
Указанные методы сгибания ПВХ являются самыми проверенными и зачастую используются мастерами, у которых нет трубогиба. Правильные, ровные повороты трубопровода предотвратят использование фитингов, следователь, риск протечек будет минимальным.
Как сделать станочек для гибки листового акрила, оргстекла и пластика
Наверняка многим из Вас знакомы такие листовые материалы как оргстекло, акрил и плексиглас. Они широко распространены, имеют хорошую прозрачность, и не бьются в отличие от обычного стекла.
Зачастую из оргстекла делают аквариумы, причем все боковые стенки делаются из цельного листа, и лишь один стык приходится склеивать.
Обработка таких материалов в целом схожа с обычным пластиком, и их можно гнуть, нагрев нужный участок до определенной температуры.
В данной статье автор YouTube канала «Генератор Идей» расскажет Вам, как можно сделать станочек для гибки акриловых и пластиковых листов.
Такой станочек достаточно прост в изготовлении, и может быть повторен в домашних условиях.
Материалы , необходимые для самоделки.
— Листовая фанера
— П-образный алюминиевый профиль и квадратная профильная труба
— Нагревательная спираль
— Набор пружин
— Набор винтов, шайб, гаек m2 m3 m4 m5 углеродистая сталь 12,9
— Мебельные петли
— Провода, изоляционная лента
— Болты, гайки, шайбы, саморезы, столярный клей, наждачная бумага.
Наращивание толщины требовалось для того, чтобы ребро 20-мм П-образного алюминиевого профиля оказалось вровень с поверхностью накладки (это и будет рабочая часть стола).
Профиль отмеряется по ширине основания, и обрезается до нужной длины ножовкой по металлу.
Далее возле профиля, с боковых сторон цельной части основания, высверливаются пилотные отверстия для саморезов, и в этих местах прикручиваются металлические уголки.
Очень важный момент — уголки должны быть закреплены только на деревянной части основания, и не касаться профиля!
Последней деталью этого станочка будет небольшой прижим. Его автор вырезал из квадратной алюминиевой профильной трубы. Длина прижима равна ширине стола.
На краях прижима высверливаются два отверстия под болты М6.
Запитать спираль можно от лабораторного блока питания , либо зарядного устройства для автомобильных аккумуляторов с регулировкой тока.
Если же использовать обычный блок питания на 12 В без регулировки тока, то придется подбирать длину спирали. В этом случае есть риск испортить блок.
Нагрев пластика происходит за счет инфракрасного излучения достаточно быстро, а нужная степень прогрева заготовок определяется опытным путем.
Благодарю автора за советы по изготовлению простого станочка для гибки пластика и акрила.
Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.
Авторское видео можно найти здесь.
Мастер-класс Материалы и инструменты Лепка Самозатвердевающий пластик своими руками Клей
Делается просто ,хорошо окрашивается не требует варки при изготовлении и запекания при сушке..
Основные компоненты. Клей момент столяр ,Крахмал любой.Растительное масло любое.
Смешивается 2 части крахмала и одна часть клея. Приготовляется быстро поэтому нет смысла готовить в прок.
Можно добавить краситель.
Замешиваем клей с крахмалом .Когда масса станет густой смачиваем вуки маслом и продолжаем месить.
Масса становится эластичной и готовой для лепки.
Заполняем молд нашим пластиком. Полное высыхание сутки.
С оставшейся части можно слепить что то мелкое. Хранить в пакете можно но не желательно.
Детали после высыхания без добавления краски.
Клей с которым я работаю.
При качественных молдах получаются отливки высокого качества. Имеет преимущества перед эпоксидной смолой ( не растекается на сложных формах), не крошится как гипс и не требует запекания как пластик.Дерзайте .Успеха в вашем творчестве. Не использовать при больших оъбемах. Задают вопрос почему у других получается ,а у меня нет.? Часто рецепты переписывают далекие от лепки люди и им все равно какой клей. Строительный, момент, экспресс ПВА или другой клей, поэтому и результаты разные. Иногда мастера опускают нюансы от которых зависит качество,Может считают что это должен знать каждый или просто умышленно, не знаю но такое есть. И последнее мы сами произвольно меняем ингредиенты и возмущаемся ,что не получается. Рекомендую пройти по ссылкам последних комментарий до первоисточника (холодный фарфор без варки) и самим убедится. Если ваше изделие после отвердение деформировалось ,нагрейте феном и придайте ему нужную форму. После остывания форма сохранится.
Какая прелесть. Давно ищу что то такое! скажите а просто что то лепить можно из него?Ну например цветочки или кирпичики чтоб потом декор на бутылку приклеить?Типа таких поделок как лепят из соленого теста?Магнитики? И еще: как и чем окрашивают?До лепки или можно после?
Окрашивать можно и до и после. Ну а что лепить вам решать , все что лепят из холодного фарфора..
Замечательное решение!Беру в копилку!
Очень интересно! А после высыхания- как отделяется от форм .И готовая отливка -эластичная? Клей Момент Столяр -не пва? Вот сколько вопросов))))))
Отделяется от силиконовой формы легко, с другими формами не пробовал ,но думаю проблем не будет. Не высохшая до конца отливка эластичная ,но с высыханием набирает прочность. Хорошо обрабатывается наждачной бумагой. Клей Момент Столяр Клей экспресс. Другой клей другой материал.
Другой клей другой материал.. как это понять. ? можно взять другие клеи ? а крахмал обязателен ? или иное что то ?
Спасибо за рецепт!
Легко и просто, без заморочек с варкой, спасибо Владимир. Интересно а если лепить лепестки цветочков, как этот пластик себя поведёт, надо испробовать, ещё раз спасибо.
С красками немного поэкспериментируйте и все я думаю у вас получится. Только сразу определитесь что вы будите лепить и не замешивайте лишнего.
Ажиотаж в СМ по поводу этого материала был пару лет назад — ищите «Холодный фарфор без варки», вот здесь про цветочки: https://stranamasterov.ru/node/754140. В сети тоже очень много инфы на эту тему.
Извините но в том рецепте что вы пробовали два года назад клей ПВА Вот и ответ на ваш вопрос.
генератор идей! браво! спасибо за очередную блестящую идею!наталья
Владимир, пару лет назад несколько раз пробовала этот рецепт. Смесь сильно липнет к рукам, несмотря на постоянное смазывание вазелиновым маслом. Вылепить что-то изящное у меня не получилось, увы.
Не буду спорить что было два года назад но рецепт работает. Я налепил уже целую кучу деталей и очень доволен качеством. Может клей не тот или вазелин так работает. Кстати когда смачиваешь руки маслом то пластиком наоборот руки очищаются и это хорошо видно на фотографии. Вылепил на мясорубку сломанный фиксатор получился не хуже заводского. Жена очень довольна.
Что ж, замечательно! Сегодня попробую, отпишусь.
Кстати. Прочитайте внимательно в первоисточнике рецепт холодного фарфора итальянки Светланы .Найдете ее по вашей ссылке. Там применялся столярный клей для ремонта мебели.
Владимир, спасибо за внимание. В первоисточнике Светланы видеозапись, которую я пересматривала неоднократно. Она использует виниловый клей, который даже дядя Гугл не находит у нас (быстрый поиск). Ранее, в СССР, такой клей существовал, помню.
Свою массу я делала на смеси ПВА Экстра М и ПВА Момент Столяр. Липкой она оставалась и свежей и лежавшей. Приходилось все время смазывать руки маслом, чтобы что-то сделать. О цветах речь, конечно не шла.
Я долго искал этот рецепт , дошел до стоматологического пластика , но даже не распечатал после этого рецепта.Я выложил файл с клеем.Обратите внимание на стул в нижней части этикетки.Такой клей Светлана использовала до винилованого..Дерзайте, надеюсь у вас все получится.
Спасибо, я хорошо знаю этот клей, клею им изделия из картона.
Если Вам удастся найти дисперсию ПВА и использовать вместо клея то сможете вынимать сразу из молда свои заготовки(можно перед этим в морозилку положить) а если добавите глицерин и вазелиновое масло(на глаз добавляю) то и мелкие детальки получается вынуть из модда,не сломав,Сильно мелкое конечно подсушиваю.
