Как спаять оцинковку в домашних условиях?

Пайка оцинкованного железа в домашних условиях: советы от профессионалов

Пайка оцинкованного железа требует определенного под хода к процессу. Для выполнения необходим флюс. Это вещество одновременно является и растворителем, и окислителем. Дополнительно это вещество позволяет металлу смачиваться железом, так можно получить шов высокого качества. Чаще всего в качестве флюса для работы с оцинкованными деталями или изделиями в домашних условиях используют канифоль или соляную кислоту. В отдельных случаях возможно применение борной кислоты или хлористого цинка.

Когда оцинкованный металл пригоден для паяния

Для правильного решения вопроса, как паять оцинковку, необходимо рассмотреть некоторые свойства цинка. Этот металл начинает плавиться при температуре в +460 о С. А при температуре +960 о С начинает испаряться. Выше этих температурных значений в материале начинают образовываться поры, трещины и дефекты паяных соединений. Поэтому процедуру можно проводить только при меньших показателях. Альтернативой может служить использование присадочной проволоки. В промышленных условиях процедура в этом случае проводится в защитной среде газа. Чаще используют проволоку, содержащую медь с кремнием, бронзой и алюминием.

Эти материалы дают такие преимущества:

• сварочный шов защищен от коррозии;
• разбрызгивание в процессе выполнения пайки – минимально;
• покрытие выгорает незначительно;
• для процедуры нужны небольшие показатели тепла;
• обработка сформированного шва – проста;
• в зоне шва формируется естественная катодная защита.

Припой для проведения домашних работ, его состав и свойства

Припои принято классифицировать на твердые и мягкие. Для пайки оцинковки в домашних условиях используется только вторая группа. Если применять твердые припои, то не только невозможно добиться качественного сварного шва, но и существуют риски коробления самих изделий из оцинкованного железа. Присадочные материалы должны иметь низкую температуру плавления, точка должна располагаться ниже, чем у основного материала. Чаще всего в домашних условиях используют припой ПОС-30, это вещество на основе олова. Для него в качестве флюса лучше использовать хлористый цинк. Если поверхности были заранее облужены, то возможно использование канифоли. ПОС 30 характеризуется следующими свойствами:

• оптимальная текучесть, материалы проникают во все пространства, заполняя даже небольшие пустоты;
• сравнительно низкая температура плавления;
• ПОС 30 производятся в различных типоразмерах, что позволяет подобрать оптимальную модификацию для выполнения конкретных работ;
• высокая степень смачиваемости облегчает процесс и гарантирует более высокие качества результата;
• материалы могут использоваться для лужения заготовок;
• ПОС 30 имеет хорошую проводимость и низкое сопротивление, что позволяет использовать его для пайки небольших деталей;
• материалы после застывания жестко фиксируют детали между собой.

Соединения получаются ровными и герметичными. Швы представляют собой шары поверх основного материала.

Если спаиваемые элементы велики, то перед пайкой их нужно облудить – покрыть поверхности тонким слоем припоя. Это же действие необходимо при пайке цилиндрических изделий, входящих друг в друга. Если это трубы, то на элемент большего диаметра припой наносится с внутренней стороны, а у детали меньшего диаметра – с внешней.

ПОС 30 состоит из 30% олова и 70% свинца. Материал имеет следующие технические параметры:

• материал начинает плавиться при +180 о С;
• полное расплавление ПОС 30 происходит при температуре +256 о С;
• плотность – 10,1 кг/м3;
• удлинение сплава в относительных показателях – 58%;
• кристаллизационный интервал – 73 о С;
• сопротивление действию на разрыв – 32 мПа.

Оборудование для проведения работ в домашних условиях

Прежде, чем задаваться вопросом, как паять оцинкованное железо в домашних условиях, нужно подготовить необходимое оборудование. Главным инструментом является обычный паяльник с жалом в форме шила. Но будут нелишними и другие приспособления. Для паяльника необходим специальный держатель или подставка, который удержит инструмент в нагретом состоянии. Для точного соединения мелких деталей понадобятся штативы с оптическими линзами. Для удаления из помещения дыма – дымопоглотители. Для удаления излишков олова понадобятся оловоотсосы. Существуют различные коммутаторы, термопасты, модули управления и адаптеры. Это оборудование позволит не только выполнять процесс пайки, но и обеспечит максимально качественный результат.

Пайка железа с помощью оловянного припоя

Процесс пайки – это химическое соединение двух металлов с помощью припоя. Причем кристаллическая структура металла не изменяется. То есть, соединяемые части остаются при своих технических характеристиках.

Само соединение получается достаточно надежным, но многое будет зависеть от вида припоя и технологии пайки. К тому же необходимо отметить, что не все металлы могут быть соединены этим процессом. Основные же металлы, особенно стальные (железо), между собой могут быть спаяны.

Три технологии

Существует три технологии пайки железа оловом:

1. паяльником. Для этого придется использовать мягкие припои с большим содержанием свинца;
2. паяльной лампой. Здесь потребуются твердые припои с большим содержанием олова;
3. электрическая пайка железа.

Первый способ применяют в том случае, если железо не будет в процессе эксплуатации подвергаться большим нагрузкам. Второй – это лужение железа оловом, когда оловянный припой наносится на поверхность металлического изделия и растирается по всей его плоскости тонким слоем.

В этой технологии обязательно применяется флюс для пайки. Третий вариант используется в производственных масштабах, для чего применяется специальное оборудование.

Пайка листов жести

Пайка жести (тонкого листового железа) является часто встречаемым процессом в изготовлении металлической тары. Но нередко и в домашних условиях приходится скреплять листы железа между собой, собирая герметичные конструкции. Поэтому перед тем как припаять один лист к другому, необходимо подготовить все нужное.

Для процесса пайки железа с помощью олова понадобится припой с небольшой концентрацией олова, к примеру, ПОС-40, флюс, паяльник и шило.

Флюс в процессе пайки железа выполняет функции растворителя и окислителя одновременно. То есть, сразу происходит смачивание металла и защита от окислительных процессов. В качестве флюсов используют канифоль и соляную кислоту или хлористый цинк и борную кислоту.

Что касается паяльника, то для проведения качественной пайки оловом лучше выбрать электрический инструмент мощностью более 40 Вт. Старый паяльный инструмент, который нагревается от пламени огня, сегодня практически не используют даже в домашних условиях.

Последовательность действий

Вот основные этапы данного процесса:

• зачистка соединяемых листов;
• нанесение флюса;
• разогрев паяльника и лужение;
• пайка оловом;
• очистка стыка бензином.

Очистку проводят механическим способом наждачной бумагой. Если загрязнения большие, то придется провести обработку растворителем. Если не удается очистить и таким методом, тогда проводят травление серной кислотой.

Два куска листового железа подносят друг к другу на расстояние 0,3 мм. Их края обрабатывают пастообразным флюсом при помощи кисточки. Жало паяльника очищается наждачкой, и сам инструмент включается в электрическую сеть через розетку. Чтобы проверить, хорошо ли он нагрелся, надо помести его жало в нашатырную смесь, которая должна закипеть.

Теперь проводится этап лужения железа. То есть, с помощью припоя из олова или его сплава обрабатываются края двух листов жести, чтобы покрыть их оловянным слоем, который будет выполнять защитные функции от коррозии металла.

Все готово, остается только запаять два конца листов. Жало паяльника подносится к месту стыка вместе с припоем из олова, и они оба продвигаются плавно по границе соединения.

При этом жало необходимо прижимать не острым концом, а плоской гранью, за счет чего будет прогреваться одновременно и соединяемые детали, что скажется на высоком качестве проведенной пайки железа.

Особенности работы с оцинкованными изделиями

Пайка оцинковки оловом по чисто технологическому процессу от предыдущей ничем не отличается. Но есть в технологии свои тонкие нюансы, которые сказываются на качестве конечного результата.

Нельзя паять оцинковку припоями, в состав которых входит большое количество сурьмы. Это вещество при контакте с цинковым покрытием создает непрочный шов.

В качестве флюса лучше использовать борную кислоту и хлористый цинк. Если сами изделия уже были залужены оловом в процессе производства, тогда в качестве флюса можно применять канифоль.

Когда производится соединение оцинкованного железа (листового) и проволоки, то последнюю надо согнуть под прямым углом, чтобы увеличить площадь контакта двух изделий.

В остальном процесс проводится точно также. Кстати, неважно, проволока была изготовлена из оцинковки или обычной стали.

Есть еще несколько важных позиций, которые надо учитывать в процессе пайки оцинкованных изделий. Если для пайки железа используются припойные стержни на основе олова и свинца, то для них лучше добавлять флюс на основе хлористого цинка и хлористого аммония. Соотношение 5:1 соответственно.

Припой на основе олова и кадмия требует едкого натра в качестве флюсовой добавки.

Если между собой соединяются оцинкованные изделия из железа, в состав защитного слоя которых входит более 2% алюминия, то применяется припой на основе олова и цинка. А в качестве флюса используют соляную кислоту и вазелин (стеарин).

В независимости от того, какие детали или узлы соединяются пайкой, необходимо после окончания процесса и остывания шва промыть место стыка водой, чтобы удалить остатки флюса.

Техника безопасности

Пайка железа оловом – процесс небезопасный. Поэтому надо строго соблюдать меры предосторожности. На руки надеваются защитные перчатки, под паяльник обязательно устанавливается подставка, чтобы разогретое жало не касалось стола и подручных материалов. И сама процедура должна проводиться аккуратно.

При кажущейся простоте паячной операции, на самом деле это серьезная процедура. И относиться к ней надо с большим вниманием. Что-то упустили, неправильно даже приложили, и можно считать, что качество стыка резко упало. Поэтому важно к каждому этапу подходить ответственно, особенно это касается очистки двух стыкуемых изделий из железа.

Как спаять оцинковку в домашних условиях?

Группа: Cоучастник
Сообщений: 84
Пользователь №: 30371
Регистрация: 13-March 08

нужно запаять шов на корпусе из озинкованого кровельного железа.

Припой ПОС61 не как не хочет липнуть.
Оцинковка свежая.
Место пайки зачищал.

Использовал:
1. Соляная кислота техническая
2. -//- + цинк
3. Ортофосфорная кислота
4. Флюс Ф-38Н
5. Флюс Ф-61А

Кто-нить реально паял.
Ведь гробы-то паяют.

Группа: Cоучастник
Сообщений: 1111
Пользователь №: 27717
Регистрация: 26-December 07
Место жительства: Калининградская область

А паяльная кислота разве это не паяет (Zn)? В описаниипаяет практически всё от чугуна до латуни, но цинк не написан, но раньше вроде ей ведра оцинкованные паяли

Это сообщение отредактировал xzxzx — Dec 14 2009, 07:49 PM

Группа: Автор
Сообщений: 23651
Пользователь №: 27360
Регистрация: 16-December 07
Место жительства: Ukraine

«Совершенство достигается не тогда, когда нечего добавить, а тогда, когда нечего убрать»
/Антуан де Сент-Экзюпери/

Группа: Admin
Сообщений: 5372
Пользователь №: 1
Регистрация: 19-July 04
Место жительства: Воронеж

Группа: Автор
Сообщений: 7354
Пользователь №: 38411
Регистрация: 26-October 08
Место жительства: Киев

Группа: Admin
Сообщений: 13631
Пользователь №: 20356
Регистрация: 26-April 07
Место жительства: танкоград

Группа: Cоучастник
Сообщений: 84
Пользователь №: 30371
Регистрация: 13-March 08

Ситуация точь в точь.
Только оцинковка совсем свежая
Температура норма, то же скатывается.
флюс Ф61А алюминий в лёгкую паяет, а тут оцинковка .
как я понимаю самый «ядрёный» это ф64 зайду куплю.

Это сообщение отредактировал KES — Dec 15 2009, 07:11 AM

Группа: Admin
Сообщений: 13631
Пользователь №: 20356
Регистрация: 26-April 07
Место жительства: танкоград

потом я взялся за ум, и через день шуршания по яндексу нашёл в одном месте упоминание про нашатырный спирт, он же водный раствор аммиака. Методом проб и ошибок начал поступать так:
1. нагревал феном место при температуре 200-300 градусов (Припой более тугоплавкий чем ПОС61, мне нужно было прочнее и дешевле)
2. смачивал вату раствором аммиака 10% и протирал место пайки. Видно было что поверхность изменялась (можно протирать до нагрева если будет от этого светлеть).
3. брал паяльник 100 Вт и прикладывал рядом с место пайки
4. смачивал вату паяльнай кислотой и протирал место пайки, либо капал и ждал пока кислота почти выкипит. поверхность становилась серой.
5. молниеносным движением проводил паяльником и оцинковка залуживалась

результат видно на фото, как долго продержится на знаю. на это место потратил грам 20 припоя.

если смачивать кислотой и прикладывать паяльник кислота выкипает не успевая среагировать. Паяльник мне периодически нужно было залуживать в нашатыре, т.к. жало покрывается нагаром и припой не пристаёт и греет оно от этого хуже. При такой работе ядовитыми испарениями можно надышаться до изменённого состояния сознания.

В интернете писали что нужно смешивать паяльную кислоту и нашатырный спирт, я не пробовал т.к. не нашёл пропорций. Имеющиеся растворы посчитал слишком разбавленными водой которая сильно охлаждает место пайки при применении.

Буду признателен если знающие люди подскажут ещё чего-либо путного.

Присоединённое изображение (Нажмите для увеличения)

неправильной стороной ты, Дядя Фёдор, бутерброд ешь. Опять расходы непредвиденные
———————————————————————-
У кошки четыре ноги: вход, выход, земля и питание

Как герметично пропаять шов из оцинковки?

Здравствуйте.
Собственно, субж: Как герметично пропаять шов из оцинковки?

Имеется труба из оцинковки диаметром 100 мм, оцинкованная. Как обычно, гнутая из листа, шов прямой, не знаю как у кровельщиков называется, ну край за край и молотком простукивается. Пример — шов на ведре. Оцинковка свежая.

При наливе воды внутрь (без давления) вода просачивается, где непонятно, но снизу шва капает весьма интенсивно (именно капает, не течет).

Вопрос — можно ли запаять шов герметично (чтоб вода при наливе не капала)? Параллельно вопрос возник — на ведрах же швы не текут? Никто их не паяет. Как их делают?

Паять желательно газовой горелкой, ибо длина в метрах, с паяльником колупаться долго и неясен результат. Уж если горелочкой никак, ну тогда может быть.
Труба пока не смонтирована, т.е. можно вертеть в разные стороны. Внутрь, естественно не подлезть, т.е. паять шов надо снаружи. Как добиться капиллярного затекания припоя в шов без разрывов сплошности?

Я попробовал вот так запросто — грел горелкой и проволокой припоя тыкал вдоль шва. оно вроде паяется , припой плавится, шов вроде закрывает — все как по-настоящему, вот только при наливе воды все равно капает.

В чем фишка? Как запаять, чтоб вода не капала? Нагрузок не будет,давления тоже.

Кто сам паял? прошу совета только у реально опытных джентльменов.

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

паять можно горелкой, я паял твердым третником (со свинцом). но трубу надо предварительно греть, и весьма долго.
на ведрах герметичный шов получают грамотной «гибкой в замОк» .

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

sanya1965 написал :
паять можно горелкой, я паял твердым третником (со свинцом). но трубу надо предварительно греть, и весьма долго.
на ведрах герметичный шов получают грамотной «гибкой в замОк» .

Ну понятное дело. Труба куплена готовой, не сам же я ее делал — обложил лист вокруг бревна и ё. л молотком пару раз. Как раз этот замок и присутствует. С виду как настоящий.
Однако что такое «надо греть и весьма долго»? Что такое надо и весьма? Где критерий достаточности прогрева?
Я грел, и все паялось с виду очень хорошо однако же негерметично.

Вы говорите, вы паяли, и напоминаете, что паять можно горелкой. Вот и интернет уверяет, что паять запросто нет проблем.
А что, кто-то сомневался, что можно? А вы чем паяли? Паяльником?

При нагреве горелкой (синим восстановительным пламенем) визуально цвет поверхности не меняется, поэтому — как определить степень нагрева — непонятно. Кроме того, заметил, что при прогреве цинк из покрытия плавится, и сбегает вниз слезками. Мой припой по поверхности прекрасно растекается и в шов затекает.
Все по-взрослому. Только вот водичка капает. Не знает про пайку.

При 450 цельсиях цинк плавится, при 800 градусах — уже испаряется. Обе температуры ерундовые для горелки, визуально не различить.

Я прошу практического совета, как добиться образования герметичного шва при пропайке кровельного оцинкованного замка газовой ГОРЕЛКОЙ. От тех, кто реально умеет паять. В москве готов деньги заплатить за герметичную пайку или за науку. Пиво поставить.

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

Т-34 написал :
Как добиться капиллярного затекания припоя в шов без разрывов сплошности?

Использовать флюс для пайки

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

Двумя 100-ваттными. Флюс у Вас какой?

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

Викторыч написал :
Двумя 100-ваттными. Флюс у Вас какой?

У меня ФИМ. По описанию кислота фосфорная (видимо, ортофосфорная).

Я понял, что вы паяли паяльником. Но еще раз говорю — мне паять надо ГОРЕЛКОЙ газовой.

Кислота испаряется почти мгновенно, оставляя черные козявки на поверхности.

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

в магазине инженерной сантехники купите флюс для пайки медных труб. штука замечательная во всех отношениях -паста с мелкой крошкой припоя, с кислотой поэтому лучше потом промойте содовым раствором.хотя сантехники ,я видел ,ничё не моют. там же купите и припой.паяется ,этим флюсом почти всё,не люминь конечно,но нихром к примеру я подпайвал им.да и вообще этот флюс у меня всегда под рукой.ну, ещё шов проидите маленькой кордщёткой предварительно. паять можно горелкой газовой или элетропаяником.я иногда старым утюгом подогреваю рядом или снизу шва.

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

Т-34 написал :
Но еще раз говорю — мне паять надо ГОРЕЛКОЙ газовой.

Ведра паяли медным «топориком», нагреваемым паяльной лампой. Вы можете нагревать газовой горелкой.
В качестве флюса можно канифоль, буру, нейтральный паяльный жир применить. Подробнее здесь:

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

volodrez написал :
в магазине инженерной сантехники купите флюс для пайки медных труб. штука замечательная во всех отношениях -паста с мелкой крошкой припоя, с кислотой поэтому лучше потом промойте содовым раствором.хотя сантехники ,я видел ,ничё не моют. там же купите и припой.паяется ,этим флюсом почти всё,не люминь конечно,но нихром к примеру я подпайвал им.да и вообще этот флюс у меня всегда под рукой.ну, ещё шов проидите маленькой кордщёткой предварительно. паять можно горелкой газовой или элетропаяником.я иногда старым утюгом подогреваю рядом или снизу шва.

Ребята, кто паял горелкой оцинковку? Причем тут флюс для меди? Я прекрасно умею паять медь, в том числе и горелкой.
Кто сам паял фальцованный шов из оцинковки?
Вопрос облуживания не вызывает вопросов. Вопрос вызывает герметичность пайки, чтоб вода не капала.
Подогревать старым утюгом — вы вообще читаете вопрос, о чем речь? Или это вам не важно?
Труба диаметром 100 мм.

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

Т-34 у Вас что ни пост то истерика.течёт — потому что ни фига Вы паять не умеете.шов нужно было обезжирить,потом обработать кислотным флюсом и пройти по шву медным жалом с припоем.флюс -пасту я Вам посоветовал кислотную ,она прекрасно подготавливает поверхность не только меди ,но и других металлов.Вам на кусочках надо руку набить ,а уж потом трубы .силиконом,эпоксидкой пройдите Ваш шов несчастный.

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

HotSummer написал :
Ведра паяли медным «топориком», нагреваемым паяльной лампой. Вы можете нагревать газовой горелкой.

правильно, на нагретом топорике медном легко контролировать состояние припоя и переносить его в шов,при этом не сжигается-сплавляеся цинк в соседней с пайкой областью.

HotSummer написал :
В качестве флюса можно канифоль, буру, нейтральный паяльный жир применить.

с бурой не связывался,для меня это что-то до-историческое .а нейтральные флюсы не катят,на оцинковке образуется оксидная плёнка мешающая прилипанию припоя и разрушить эту плёнку
может кислотный флюс.

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

volodrez написал :
с бурой не связывался,для меня это что-то до-историческое

Нормальный флюс но для пайки твердыми припоями.
Для оловянных припоев не годится.

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

volodrez написал :
у Вас что ни пост то истерика.течёт — потому что ни фига Вы паять не умеете.шов нужно было обезжирить,потом обработать кислотным флюсом и пройти по шву медным жалом с припоем.флюс -пасту я Вам посоветовал кислотную ,она прекрасно подготавливает поверхность не только меди ,но и других металлов.Вам на кусочках надо руку набить ,а уж потом трубы .силиконом,эпоксидкой пройдите Ваш шов несчастный.

Несколько раз написано- пробовал и кислоту, и пасту для меди Sahna. Медь паяет чудесно, капиллярное затекание супер. Холодильник для дистиллятора — чудо, ни капли протечки при любом давлении магистрали. Просто прелесть.
Но я-то здесь спросил об оцинковке. Пригласил поделиться тех, кто реально умеет паять ***.

Ваш глубокий вывод про мое неумение паять — да разве я тут письками меряюсь, кто как умеет? Я спросил конкретную информацию, потому что именно вот такой шов паять я не умею. Ну, не умею, ну и что?
Вам то что? Я ж просил ответить знающих людей, тех, кто умеет, вы-то тут при чем?

Обезжирить — это как? Ну вот как в реальности? Разогнуть замок, почистить, обезжирить, облудить, и потом обратно его фальцевать? Ценнейший совет, что и говорить. ***
Мне нужно один раз вот щас оцинкованную трубу запаять, заткнуть течь воды — конкретное решение требуется, на этой неделе надо сделать.
Сотый раз вопрошаю — КТО реально УМЕЕТ паять именно замок кровельного шва? Сделайте или научите, деньги заплачу!
***

Нечего сказать — и не надо говорить всякую. другую информацию.
К вам лично я не имеют никаких претензий, знать вас не знаю, мы незнакомы. Или я таки ж ошибаюсь?

Сварка и пайка оцинкованных листов: основные способы

Стальной лист оцинкованный, обладающий высокими антикоррозионными свойствами, находит массовое применение в качестве строительного и конструкционного материала. И в ряде случаев возникает необходимость в сваривании этого проката с целью получения крепкого стыкового соединения. И вот здесь начинаются проблемы.

Дело в том, что многочисленные низкоуглеродистые стали свариваются разными видами сварки и стыкуются другими методами практически без ограничения. Но стоит нанести на них защитный микроскопический слой цинка и сразу возникает масса вопросов. Например, будет ли вообще эффективна пайка «оцинковки», можно ли в принципе и как сваривать оцинкованный прокат, ну и конечно же, не вредно ли сваривать «оцинковку»? Большинство вопросов вполне справедливы. Для обеспечения прочного и надежного сварного соединения металлическое покрытие стального проката должно обладать высокой теплостойкостью, тепло- и электропроводностью, пониженной микротвердостью и механической напряженностью, а также минимальной шероховатостью поверхности. А Zn – легкоплавкий, мягкий металлопрокат с невысокой прочностью. Это означает, что любая электродуговая сварка оцинковки может сопровождаться:

• переносом цинка в зону сварочной ванны, что приводит к снижению прочностных свойств соединения, образованию пор, развитию микротрещин в околошовной зоне;
• выделением в воздух паров оксида цинка, которые обладают токсическими свойствами и обязательно попадут в легкие сварщика. При разовых сварочных работах это может вызвать так называемую «лихорадку металлического дыма», а если постоянно заниматься сваркой «оцинковки» и не соблюдать определенные требования ТБ, можно в итоге получить крупные проблемы со здоровьем;
• нарушением защитного цинкового слоя в околошовной зоне.

Нужно ли удалять покрытие?

Цинк является электроотрицательным активным металлом. Образуя с железом гальваническую пару, он создает надежную электрохимическую защиту стали и благодаря возникающей на нем под воздействием внешней среды защитной пленке очень медленно разрушается в атмосферных условиях.

Повреждение и направленное удаление цинкового слоя априори снижают его коррозионные свойства, но перед сварочными работами его лучше снять путем зачистки свариваемой зоны шлифмашинкой или абразивным материалом. Это значительно упростит сварку и повысит качество выполняемых работ, но размер очищаемого участка должен быть минимально допустимым. Профессиональные сварщики и специалисты, использующие инверторные источники тока, часто не удаляют покрытие механически, а выжигают его сварочной дугой или факелом газовой горелки, но это требует большого практического опыта и основательных знаний о том, как правильно сваривать «оцинковку».

Температура сваривания для цинка

Электрическая сварочная дуга – мощный, длительный электрический разряд в среде ионизированных газов и паров между электродами, находящимися под напряжением. А Zn начинает плавиться уже при температуре +420°С и испаряться при +907°С. Когда выполняется сварка с применением покрытых и вольфрамовых электродов, он всегда выгорает с образованием белых хлопьев окисла.

Поэтому режим работы подбирается, исходя из толщины проката и слоя оцинкованного покрытия, а токовая нагрузка всегда ниже, чем при работе с листовой сталью без покрытия. Зато с применением бронзы, имеющей не столь высокую температуру плавления, как сталь, сварка цинка происходит без затруднений. Но стоимость такой работы значительно возрастает, а прочность соединения понижается.

Методы сварки «оцинковки»

Поскольку основное сечение оцинкованного листа составляет сталь, то методы сварочных работ и типы сварных соединений для него используются такие же, как и для углеродистых сталей. Это сварка:

• ручная электродуговая (MMA);
• ручная аргонодуговая (TIG);
• полуавтоматическая в среде активных и инертных газов (MIG/MAG).

Также может применяться точечная сварка «оцинковки». Но из-за специфики технологии она используется только для листа толщиной до 0,5 мм. А пайку можно выполнять с применением газовой горелки и ацетилена, предварительно нанеся на присадочный пруток смесь из равных пропорций нашатыря и хлорного лития.

Сварка «оцинковки» электродом

Метод, используемый в основном для листового проката толщиной от 1,5 мм. Подходит как для большого производства, так и для мастерских и гаража. Выполняется такая сварка оцинкованной стали в любых климатических условиях с использованием электродов с основным и рутиловым покрытием. В мировой практике при выполнении MMA-сварки стали использоваться электроды с целлюлозным покрытием, но в нашем инжиниринге они еще не нашли особого распространения.

Подготовка к сварке

Свариваемые элементы должны быть заранее обрезаны и размечены по размеру. Кривые участки и кромки выправляются.

После механического или термического удаления цинкового покрытия, приступают к разделке кромок. Также необходимо будет обработать зону будущего сварного шва кислотой или обезжиривающими средствами.

Выбор электродов

Качество сварных швов определяется стабильностью дуги. А стабильность ее горения зависит от режима сварки, типа и марки электродного покрытия, состава флюса, характеристик источника питания. Соответственно, при выборе электродов стоит руководствоваться толщиной защитного покрытия, маркой основной стали и выбранным режимом работы.

КАК ВАРИТЬ ОЦИНКОВКУ ПРАВИЛЬНО: ПРАВИЛА И СОВЕТЫ

Оцинкованная сталь пользуется неизменным спросом и обрела популярность во многих потребительских сферах. Такую популярность материал приобрел благодаря своей устойчивости к агрессивным воздействиям из вне. Оцинкованная сталь обладает достаточно высокой устойчивостью к коррозии и способна служить довольно длительное время. Достигается это путем нанесения на стальные листы цинкового слоя толщиной от 2 до 150 мкм. Однако цинковое покрытие является не только защитой стальных изделий от неблагоприятных воздействий, но и фактором, значительно усложняющим процесс обработки металла, в частности его сварку.

Для того, чтобы ответить на вопрос: как варить оцинковку, необходимо более подробно рассмотреть все аспекты, связанные с этим процессом.

СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ

ЧТО НУЖНО УЧИТЫВАТЬ ПРИ СВАРКЕ ОЦИНКОВКИ

Основными нюансами, которые следует учитывать в процессе сварки оцинковки, являются температура плавления цинка и токсичность выделяемых им паров.

Сложность сварки оцинкованных изделий обуславливается тем, что температура плавления стали составляет 1100C, а цинковое покрытие плавится при 906C. Данное расхождение не позволяет использовать обычные методы сварки в связи с риском повреждения защитного слоя и утраты изделием устойчивости к окислению.

Неблагоприятные проявления в процессе сварки оцинкованного металла заключаются в том, что:

• При температуре 906 градусов, цинк плавится и переходит в газообразное состояние;
• Проникая в основу, выделяемые пары разрушают структуру металла;
• Происходит нарушение шва оцинковки;
• Токсичные пары поступают в окружающее пространство.

Именно поэтому, обработка оцинкованных изделий требует проведения дополнительных подготовительных мероприятий и тщательного подбора используемого оборудования.

ЭТАПЫ РАБОТЫ С ОЦИНКОВКОЙ

Удаление цинкового покрытия

Данная процедура необходима для того, чтобы расплавленный цинк, попав в область шва, не ухудшил его качество. Существует три основных способа зачистки:

Подбор электродов

Для того, чтобы выбрать, какими электродами варить оцинковку, необходимо учитывать ряд нюансов. Выбор электродов осуществляется с учетом типа свариваемой стали.

Можно выделить 2 основных вида электродов:

• С рутиловым покрытием (АНО-4, МР-3, ОЗС-4). Подходят для сваривания стали с низким углеродным содержанием. Наличие оксида титана значительно упрощает зажигание дуги, гарантирует прочность шва и его герметичность, а также минимизирует разбрызгивание;
• С сильноосновными флюсами (УОНИ13/45, УОНИ13/55, ДСК-50). Подходят для сталей низкого легирования.

Подбор присадочного материала

Основное требование к проволоке, используемой в качестве присадочного материала — низкая температура плавления, варьирующаяся от 900 до 1100 градусов. Соблюдение этого условия позволит добиться качественного шва, так как в этом случае проволока будет плавиться, не повреждая и не оплавляя сам материал.

КАКИЕ ЕСТЬ ВИДЫ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ СВАРКИ ОЦИНКОВКИ

• CuSi3. Проволока с 97% содержанием меди. Целевым назначением является сваривание медных изделий. Использование для сварки оцинковки является целесообразным и позволяет добиться легкообрабатываемого соединения. Минусом в данном случае будет являться то, что такое соединение не будет иметь очень высокого показателя прочности. Стоит учитывать, что входящий в состав сплава кремний обладает высокой текучестью, что требует повышенной осторожности при работе;
• Autrod 19.30. Целевым назначением является сваривание оцинкованных изделий. Соединение кремния, марганца и серы позволяет добиться достаточно крепкого соединения;
• CuSi2Mn. Создает соединение с очень высокими показателями прочности. В связи с повышением показателя, усложняется процесс дальнейшей обработки;
• CuAl8. Целевым направлением является сваривание металла, обработанного сочетанным цинково-алюминиевым сплавом.

ОБЩИЕ ПРАВИЛА И РЕКОМЕНДАЦИИ ДЛЯ СВАРКИ ОЦИНКОВКИ

Вне зависимости от типа сварки оцинковки, необходимо:

• Исполнять шов наплывным методом по средствам частого отрыва электрода;
• Продление варочной ванны производится постепенно для недопущения риска повреждения;
• В случае, если цинковое покрытие не было удалено, необходимо дождаться его абсолютного выгорания до того момента, когда начнет расплавляться сама сталь. В противном случае после охлаждения возможно растрескивание и вспучивание шва;
• Оцинкованная сталь, толщина которой превышает 4 мм должна обрабатываться по краям по методу нанесения фаски, глубина которой составляет 1/3 листовой толщины;
• Все работы производятся со строжайшим соблюдением мер защиты и техники безопасности. Для этих целей используются маски с принудительным нагнетением воздуха и мощные вентиляционные системы.

ВИДЫ СВАРКИ ОЦИНКОВАННОЙ СТАЛИ

Сварка оцинковки полуавтоматом

Такой метод сварки имеет ряд особенностей:

• Подключение. «+»клемму подводят к горелке, а»-«к поверхности;
• Сила тока. Увеличение силы тока приводит к увеличению скорости подачи присадки;
• Подбор съемника тока. При подборе учитывается диаметр сечения проволоки. Необходимо вовремя производить замену, не дожидаясь значительного изнашивания;
• Выбор рукава подачи присадки. Необходимо выбирать жесткие рукава, не допускающие перегибов и нарушения подачи присадочного материала;
• Учет толщины листа. Тонкие листы толщиной 1мм. и менее, подвергаются точечной сварке;
• Напряжение. При возможности перепадов напряжения, рекомендуется использовать проволоку наименьшего диаметра, имеющую высокую скорость плавления, необходимую для компенсации недостатка напряжения сети;
• Техника без использования защитного газа. В данном случае, «+»клемма подключается к оцинкованной поверхности.

• Возможность работы без создания защитной атмосферы;
• Хорошие показатели ровности шва;
• Простота в соблюдении параметров тока.

• Не рекомендуется проводить сварку при порывах ветра и в присутствии мощных вентиляционных систем;
• Необходимы крупногабаритные газовые баллоны;
• Необходимы жесткие рукава подачи присадки.

Сварка инвертором

Особенности сварки оцинковки при работе инверторным методом:

• Подбор диаметра электрода. Оптимальным сечением будет диаметр не более 2мм;
• Учет легкоплавкости электродов. Чем выше коэффициенты расплавления, тем ниже значения тока;
• Техника движения. Необходимо соблюдать плавность перемещения дуги;
• Соблюдение угла наклона. Соблюдение угла в пределах 45 градусов, позволяет избежать риска прогорания.
• Соблюдение распределения полярности. В связи с тем, что данный метод сварки применяется в основном к тонколистовому металлу, необходимо учитывать, что в этом случае работа производится током обратной полярности. Это означает, что «+»подключается к электроду, а»-» к оцинкованной поверхности.

Этапы процесса сваривания оцинкованной стали при работе с трубопроводом.

• Подготовка. Учитывается толщина заготовки. Если она превышает 3мм, под углом в 80 градусов делается скашивание поверхности на расстояние 1-1.5мм по поверхности шва. Торцы изделия зачищаются от зазубрин и загрязнений и обезжириваются. Свариваемые элементы выкладываются ровно с соблюдением зазора в 3мм. Вдоль сварочного шва наносится 2мм слой флюса.
• Сварка. Производится в следующие этапы: — детали, подлежащие сварке прогревают на расстояние не менее 300мм от свариваемых краев; — флюс подвергается нагреву до прозрачного состояния; — присадка накладывается на поверхность и расплавляется при помощи газовой горелки до полного заполнения пустоты; — припой располагается перед пламенем горелки. Допустимые углы наклона составляют 95 градусов для горелки и 15-30 для проволоки.
• Завершение процесса. Флюс удаляется, шов зачищается. По окончании зачистки, поверхность обрабатывается антикоррозийным составом.

Точечная сварка

Метод точечной сварки оцинковки получил наиболее широкое распространение в автомобилестроении. Получаемая точка отличается высокой прочностью. Линия разрыва не затрагивает область сварки, а проходит по поверхности листа. Следует учитывать, что использование точечного метода приводит к ускоренному изнашиванию электродов и требует больших энергетических затрат. В связи с этим, наиболее целесообразно проведение автоматической корректировки режимов и настроек в условиях профессиональных сварочных рабочих мест.

КАК ВАРИТЬ ОЦИНКОВКУ: ВЫВОД

Вне зависимости от типа используемой сварки и вида оборудования, необходимо строжайшее соблюдение всех мер безопасности и технологических правил. Цинк является токсичным материалом, вдыхание его паров способно привести к серьезной интоксикации организма. Поэтому при ответе на вопрос: «как варить оцинковку«, надо помнить, что работы проводятся в средствах индивидуальной защиты и при обеспечении качественной вентиляции.