Как защитить ДСП от влаги в ванной?

Чем покрыть и обработать ДСП от влаги

Невысокая стоимость ДСП, высокие эксплуатационные характеристики, универсальность применения сделали их очень востребованным материалом. Наиболее частые сферы применения ― мебельное производство и строительство. Главным врагом этих плит является вода – стружка увеличивается в объёме, плита разбухает, коробится и крошится.[contents]

Ещё в самом начале изготовления опилки и стружку после просушки пропитывают формальдегидными смолами. После прессования поверхность плит ламинируют, иногда даже лакируют.

Но защита поверхности не спасает от проникновения влаги торцы, через которые она поступает внутрь. Скапливаясь внутри, вода постепенно начинает проникать в древесные волокна, что приводит к разрушению плиты. Следовательно, от жидкостного проникновения в период эксплуатации спасать надо в первую очередь торцы. Если они будут наглухо загерметизированы, срок службы плит намного увеличится.

На фото – последствия воздействия воды на столешницу из ДСП

Почему именно торцы являются стартовой площадкой для разрушения? Да потому что производство плит нужных стандартных размеров, равно как и подготовка разных по величине кусков материала, требует распила. При этом нарушается целостность волокон древесины.

Таким образом, защита ДСП от влаги осуществляется по трём направлениям:

пропитка древесных волокон смолами;
специальная обработка поверхности;
герметизация торцов.

Первый шаг по пути влагостойкости

Уже в начале производства ДСП осуществляется процесс, призванный защитить их от проникновения воды – так называемое осмоление стружки. Благодаря этой операции достигаются две цели ― насыщение волокон смолами и их склеивание. Для большей части изготавливаемых плит применяются формальдегидные смолы, уже по определению являющиеся гидрофобным компонентом изделия.

Зеленые вкрапления в ДСП – специальные водоотталкивающие компоненты

В случаях, когда от плит требуется ещё большая влагостойкость, применяют другое связующее, то есть формальдегидную смолу заменяют на мочевиномеламиновую. Она гораздо прочнее склеивает между собой стружки, тем самым являясь более сильной преградой на пути влаги. При дополнительном введении в стружечный ковёр расплавленного парафина или его эмульсии, влагостойкость ДСП ещё увеличивается.

Обработка поверхности плит

Лицевая и обратная поверхности плиты, как самые большие площади соприкосновения, без всякой защиты могут пропустить сквозь себя и впитать, соответственно, наибольшее количество жидкости. Будет не лишним покрыть эти плоскости чем-нибудь влагозащитным. Некоторые из способов такого покрытия возможны только в заводских условиях, некоторые ― и в домашних.

Один из главных способов защиты ― ламинирование. При нём на отшлифованную ДСП при высоком давлении и большой температуре укладывается меламиновая плёнка. Суть этого процесса не в прессовании, а в том, что в этих условиях плёнка полимеризует поверхность плиты, становясь с ней одним целым.

Есть ещё один способ, выполняемый в заводских условиях ― это каширование. Здесь также применяются давление и нагрев, но более щадящие. Уже отвердевшую плёнку прижимают к покрытой клеем плите. Если ламинирование ― химический процесс, то каширование ― механический.

Составляющие ламинированного ДСП

В домашних условиях часто неламинированную ДСП покрывают для защиты несколькими слоями краски. Перед покраской поверхность предварительно обработать:

с поверхности тщательно сметается и стирается пыль;
для первого раза плита промазывается горячей олифой;
далее это делается холодной олифой до образования наружной корочки;
поверху производится покраска. При любых способах покраски надо помнить, что каждый последующий слой краски наносится на уже высохший предыдущий.

Есть ещё несколько способов защиты от промокания. Например, поверхность, которая не будет подвергаться механическому воздействию, можно защитить так: натереть стеарином, потом нагреть феном. Дать остыть, и повторить это ещё пару раз. Или же: одна часть битумного лака мешается с пятью частями олифы. Покрытие осуществляется дважды.

Обработка стыков и кромок

Вода всегда ищет самое низкое место, углубление. А чем же, как не углублением, являются стыки на горизонтальных плоскостях? Особенно много таких стыков в корпусной мебели, которая производится как раз из ДСП. Кухонная мебель же вообще, как на передовой: и воды с избытком, и испарений хватает. Наиболее подвержены воздействию влаги мойка, шкаф с сушкой, столешница, мебель возле и над кухонной плитой.

Краны все когда-то начинают подтекать. Так вот в мойке самое перспективно опасное место там, где в столешницу врезается смеситель. Это место контакта металла и дерева. Возможно не только подтекание крана, но и конденсация воды в месте контакта. Поэтому это место зачищается, сушится феном. Далее наносится слой клея ПВА, после высыхания которого ― силикон. Можно строительный герметик, это тоже силиконовая масса, ею от протекания даже оконные рамы герметизируют.

Кромка не только защищает ДСП от воздействия влаги, но и уменьшает выбросы вредных веществ

В посудном шкафчике следует проверить наличие или отсутствие поддона: если его не будет, то жидкость, стекая на дно шкафчика, испортит его. Для всей кухонной мебели, где возможно намокание, надо взять себе за правило: обезжирить это место и потом не жалеть герметика.

Для заделки швов лучше использовать санитарный силикон подходящего оттенка: не будут на поверхности появляться тёмные плесневые пятна.

Неламинированные кромки столешницы закрывают соединительными или торцевыми планками. Они бывают металлическими или пластиковыми. Защита не ахти какая, поэтому предварительно торец столешницы следует обработать силиконом. Другой способ защиты ― нанесение на место среза мебельного лака или клея ПВА. Предлагаемые строительным рынком самоклеящиеся плёнки или скотч надёжной защитой назвать нельзя.

Заделка стыков ДСП на полу

Трудность заключается в том, что на полу плиты постоянно подвергаются значительным физическим нагрузкам, они “играют” относительно друг друга. По этой причине шпатлёвка держаться не желает. Существует несколько народных способов заделки таких швов.

Швы замазывают эпоксидкой, смешанной с опилками. Опилки предварительно мелко просеивают. Состав схватывается очень быстро, поэтому сразу большой объём такой замазки заготавливать не стоит. Такая защита служит долго и надёжно. Но цена эпоксидки высока, и заделка швов обходится дорого.

Можно заменить эпоксидку горячим столярным клеем. Надо замешать в нём опилки и пройтись по швам.

Эффект достигается даже больший, чем с эпоксидкой, так как горячий клей проникает глубоко внутрь. Такой способ и от влаги спасает, и стык перестаёт “играть”. Правда, несколько дней по такому полу желательно не ходить, так как столярный клей долго сохнет.

Обходится такой способ значительно дешевле. А если пол ещё поверху покрыть линолеумом, то о порче плит ДСП вообще можно забыть.

Защита ЛДСП от влаги

Данный материал посвящен гидроизоляции торцов ЛДСП. В большей степени он актуален для защиты столешницы от воды, но при сборке мебели в ванную или на кухню, нелишним будет и обработка торцов деталей, составляющих короб.

Как видно из структуры ЛДСП наиболее подверженной воздействию влаги частью является незащищенный ламинатом спил. При попадании на него воды опилки разбухают и деталь деформируется. Скажу сразу, что влагостойкая ЛДСП (на срезе видны полимерные опилки зеленого цвета) не является панацеей — для эксперимента бросьте кусок такой ДСП в ведро с водой… Так что для нее вопросы гидроизоляции так же актуальны, хоть и в меньшей мере.

Итак, разберем различные защитные методики — их преимущества и недостатки.

1. Оклейка кромкой (часто кухонные столешницы с краев заклеивают простой кромкой — ПВХ или меламин). Честно говоря, эта методика не сильно защищает ДСП от разбухания — вода проникает в стык между кромкой и ламинатом и творит свое черное дело. Как средство гидроизоляции непригодно (см фото 1).

2. Набивка канта — благодаря тому, что кант имеет свесы, которые немного заходят на поверхность ламината, стыки, которые так беззащитны в предыдущем варианте, становятся более закрытыми, поэтому набивка канта обеспечивает лучшую гидроизоляцию. Но изолировано, то есть без применения герметизирующих составов, его эффективность явно недостаточна.

3. Силиконовый герметик — может использоваться, как изолированно, так и в

комплексе с другими методиками (обработка торцов под кантом или декоративными торцевыми планками).

Кроме этого, промазывать герметиком торцы ЛДСП в коробах можно и в местах стяжек (те, что не оклеиваются кромкой), после стягивания соединения необходимо удалить выдавившиеся излишки герметика тряпкой — после высыхания силикона короб будет более герметичным. Силикон следует использовать санитарный, то есть с защитой от грибка. На торец выдавливается «колбаска» герметика из тубы, а затем, размазывается шпателем или пальцем.

Отдельно замечу, что на силикон кромка не клеится, а если и клеится, то ненадолго!

4. Обработка Аквастопом — отличная альтернатива герметику. Наносится кисточкой дважды. После полного высыхания формирует слой на который можно даже клеить кромку (по мнению мебельщиков — сам не пробовал).

5. Обработка парафином — это дедовский, но тем не менее, крайне эффективный способ гидроизоляции. Метода выглядит так: ставим деталь на торец, с обоих сторон на ламинат наклеивается малярный скотч (чтобы торец получился как бы с бортиками), затем берем свечку и строительным феном плавим парафин, наливая его в получившуюся канавку, чтобы он ровным слоем растекся по поверхности торца). И продолжаем его греть. При этом парафин будет впитываться в ЛДСП, как вода. Обработка проводится минимум дважды. После этого проливаем торец парафином, но не прожариваем его, чтобы он застывал, формируя защитный слой. Излишки удаляются ножом. На срезе ламината видно, что парафин проникает в материал на глубину не менее 3-4 мм, что обеспечивает отличную, но опять таки не 100% гидроизоляцию,.

Основные недостатки этой методики — это трудоемкость и опять таки невозможность наклеивания кромки.

Способы обработки ДСП от влаги

ДСП – прекрасный конструкционный материал, но не слишком привлекателен в сравнении с древесиной, а также особенно подвержен влиянию факторов внешней среды. Изделия из ДСП получают определенную защиту еще в процессе изготовления. Для этого используются всевозможные пропитки и добавки. Однако при интенсивных условиях эксплуатации таких заводских мер бывает недостаточно, поэтому рекомендуется дополнительно защитить материал. О том, как защитить ДСП, а также обработать его отделочными материалами, пойдет речь ниже.

Обработка поверхности плит
Ламинирование
Каширование
Покрытие краской
Отделка бумажно-слоистыми полимерами
Оклеивание полимерными пленками
Вакуумное прессование
Шпонирование
Столешница из ДСП или МДФ
Защита стыков и кромок
Защита стыков на полу

Обработка поверхности плит

Лицевая и внутренняя часть плиты имеют самые большие площади, поэтому, если они не защищены, на них приходится наибольшее количество влаги. Одновременно с защитой можно декорировать материал. Ниже представлены несколько таких методик.

Ламинирование

Процесс ламинирования представляет собой отделку ДСП бумажно-смоляными пленками. Облицовка осуществляется при высокой температуре (150-200 градусов) и повышенном давлении (25-30 МПа). Защитно-декоративный слой возникает благодаря растеканию горячей смолы по поверхности. Далее смола полимеризуется, образуя твердое однообразное покрытие.

Если соблюден технологический процесс, между ДСП и смолой происходит надежное сцепление. Во время ламинирования создается определенная фактура поверхности – обычно это глянец или «под дерево». Ламинированные поверхности устойчивы к механическим воздействиям, влаге, ультрафиолетовому излучению и высоким температурам.

Каширование

Во время каширования ДСП покрывается клеевым слоем, на который затем кладут твердые бумажно-смоляные нелакированные пленки. Отличие каширования от ламинирования состоит в том, что при кашировании декоративное покрытие наклеивается на плиту в готовом виде. К примеру, тиснение «под древесную текстуру» делается заранее. Такие пленки называются «финишными».

Как и в случае с ламинированием, при обработке материала методом каширования также используется повышенное давление и высокая температура. Однако параметры в данном случае более щадящие: температура – от 20 до 150 градусов, давление – от 5 до 7 МПа.

Недостаток каширования заключается в неустойчивости покрытия к механическим воздействиям и влаге. Такая поверхность легко царапается и вздувается. Используется каширование, главным образом, при изготовлении недорогой мебели, а также для производства деталей, не подверженных агрессивному воздействию окружающей среды (к примеру, задние стенки шкафа).

Покрытие краской

Неламинированный лист ДСП можно покрыть несколькими слоями лакокрасочного материала. Последовательность работ по окрашиванию ДСП представлена ниже:

удаляем с листа пыль и грязь;
обмазываем лист ДСП подогретой олифой;
вновь обмазываем лист, но на этот раз холодной олифой (должна появиться тонкая корочка);
наносим первый слой краски;
после высыхания первого слоя, наносим второй.

Отделка бумажно-слоистыми полимерами

Слоистый пластик – это полимер, в котором находятся ниши для наполнителя. В качестве наполнителя используются ткань, бумага, шпон и прочие материалы. В основе изготовления бумажно-слоистого наполнителя находится бумага. Она выступает как армирующий слой, а также придает слоистому полимеру пластичность, прочность и внешнюю привлекательность.

Отделка начинается с отрезания листов ДСП нужной размерности. С помощью сжатого воздуха и щеток с листов удаляется грязь и пыль. Если перед покраской не удалить загрязнения, качественной адгезии не получится.

Наклеивание облицовочного материала осуществляется методом непосредственного прессования бумажно-слоистого полимера, на который предварительно наносится клей и ДСП. Прессование может производиться горячим способом (применяются клеи на основе карбамида или ПВА) или холодным способом (используются контактные клеи ПВА-дисперсии). На практике холодное прессование используется не так часто, поскольку процесс требует наличия обширных площадей, а производительность при этом относительно невысока.

Завершается отделка постформированием. Задача – придать пластику изгибы и другие неправильные формы. Процесс осуществляется на специальном оборудовании при повышенной температуре.

Оклеивание полимерными пленками

Процесс наложения полимерных пленок схож с декоративной облицовкой пластиками. Разница заключается в используемых материалах. В данном случае речь идет о термопластичной пленке, налагаемой посредством прессования на ДСП, обработанную клеевым составом.

Для отделки ДСП применяются поливинилхлоридные пленки. Изредка используются полистироловые и акриловые пленки.

Отделка полимерными пленками осуществляется на том же технологическом оборудовании, на котором наносятся такие отделочные материалы, как шпон или бумажно-слоистые полимеры. Процесс облицовки может быть как горячим, так и холодным.

Достоинство облицовки полимерным методом состоит в возможности обработки профильных деталей. Тем не менее, применение полимерных пленок имеет ограниченный потенциал, так как покрытие не отличается высокими физико-механическими свойствами, а также неустойчиво к температурным воздействиям.

Вакуумное прессование

Вакуумное (или как его называют иначе – мембранное) прессование – это технологический процесс, в ходе которого мебель покрывается декоративной пленкой. Основное преимущество метода – возможность покрыть детали сложной формы.

К примеру, с помощью мембранного прессования можно облицевать мебель ручной работы со всевозможными углублениями, вырезами, миниатюрными деталями и т.п. Деталь кладется в вакуумный пресс, где ее плотно, повторяя рельеф поверхности, облегает разогретая поливинилхлоридная пленка.

Шпонирование

Правильное название процесса – фанерование. Однако в обиходе часто используется термин «шпонирование». Натуральным шпоном можно отделывать как ДСП, так и мебельный щит. Шпонированная мебель отличается более высоким качеством, в сравнении с ламинированной. Однако поддерживать сохранность шпонированной мебели довольно сложно, так как шпон не столь прочен, как ламинат.

Столешница из ДСП или МДФ

Для отделки листа ДСП или МДФ понадобится пластик (бумажно-слоистый, поликарбонатный, полистироловый).

Ход выполнения работ:

Вырезаем нужные детали из ДСП, соединяем их степлером.
Стыки между деталями ДСП-основания должны быть одинаковыми. Если это не так, выравниваем их наждачкой.
Изготавливаем облицовку для торцов.
Нарезаем облицовочную часть с помощью болгарки.
Приклеиваем отделочный материал и закрепляем легкими ударами резинового молотка.
Устанавливаем торцевую накладку на уровне с нижним краем столешницы.
Одновременно обмазываем клеем основание и фартук.
При монтаже ламината используем разделители. После установки листа снимаем разделители.
Разглаживаем поверхность валиком.
С помощью фрезера прорезаем отверстие под раковиной.
Когда конструкция собрана, шлифуем все края.

Защита стыков и кромок

Любая жидкость всегда ищет и находит наиболее низкое место на поверхности. Стыки представляют собой углубления, поэтому уязвимы для попадания воды. Немалое количество стыков имеется в корпусной мебели, где основным конструкционным материалом является ДСП.

Из-за повышенной влажности и частого контакта с жидкостями особенно уязвима кухонная мебель. Мойка, столешница, мебель рядом с кухонной плитой – наиболее часто увлажняемые предметы мебели в доме. В качестве примера можно привести ту часть столешницы, которая контактирует со смесителем. Кран рано или поздно дает течь, а это значит, что незащищенный ДСП неизбежно станет промокать и разрушаться.

Чтобы защитить стыки, эти места вначале зачищаем и высушиваем феном. Затем наносим на стыки клей ПВА, а когда он засохнет, обрабатываем защищаемую поверхность силиконом или, как вариант, строительным герметиком.

Если в посудном шкафу отсутствует поддон, то рано или поздно жидкость, стекающая с влажной посуды, разрушит ДСП. Поэтому материал нужно обязательно обезжирить, а затем обработать его герметиком.

Швы заделываем санитарным силиконом соответствующего мебели цвета. Это позволит избежать появления плесени на мебели.

В тех местах кромки столешницы, где отсутствует ламинирование, устанавливаем торцевые или соединительные планки. Эти элементы могут быть изготовлены из металла или пластика. Планки не идеальная защита, поэтому кромки все равно нужно предварительно обработать герметиком. Еще один распространенный метод защиты ДСП – нанесение на кромки клея ПВА или мебельного лака.

Защита стыков на полу

Основная сложность при защите стыков на полу состоит в том, что такие плиты подвержены повышенным механическим нагрузкам и постоянно слегка смещаются при нагрузках. Из-за этого шпатлевка плохо держится на ДСП.

Чтобы обеспечить защиту стыков на полу, швы обрабатываются эпоксидной смолой, перемешанной с древесными опилками. Причем опилки должны быть очень мелкими – их нужно заранее просеять.

Обратите внимание! Эпоксидно-опилочный состав схватывается крайне быстро. Исходя из этого, не стоит замешивать слишком много замазки сразу.

Смесь эпоксидки и опилок надежно защитит стыки, однако стоимость такого раствора достаточно высокая. Заменить эпоксидную смолу можно столярным клеем. В горячий клей нужно добавить опилки, а затем получившимся составом обработать швы. Если все делать правильно, эффект будет даже лучше, чем при обработке эпоксидной смолой, поскольку клей проникает глубже.

После обработки швов стыки ДСП станут более устойчивы к влаге и, что не менее важно, они перестанут «играть» между собой. Если же отделать ДСП линолеумом, о сохранности плит можно вообще больше не беспокоиться.

После обработки швов понадобится несколько суток на засыхание замазки. В это время по плитам ходить нельзя, чтобы не нарушить стыки.

Покрытие ДСП защитными и отделочными материалами во многих случаях требует определенного опыта и квалификации, а порой и наличия специального оборудования. Если нет уверенности в собственных силах, лучше поручить работу специалистам.

Расслаивается мебель в ванной, чем обработать?

Начала расслаиваться мебель в ванной. Подскажите, чем обработать стыки, чтобы приостановить процесс? Мебели всего год, фирма Акватон.

Просмотр профиля
Личное сообщение

sav написал :
Начала расслаиваться мебель в ванной

Она что — из фанеры? Или все же ДСП? В любом случае снять, пропитать ПВА и под пресс (струбцины). Потом можно думать и о обработке торцов и стыков.

Просмотр профиля
Личное сообщение

Не думаю, что человек готов разбирать свою мебель, и класть ее под какой-то пресс.
А вообще это свинство — расслоение мебели через год после начала эксплуатации. Скажите, а вода на нее попадала? Или просто влажность в ванной большая?

Просмотр профиля
Личное сообщение

Разбирать мебель нет необходимости. Расслаивается кусочек кромки. Очень хочется все это приостановить. Может герметик какой применить. Вода напрямую на дсп не попадает, но влажность в момент принятия душа высокая, хотя есть вентилятор.

Просмотр профиля
Личное сообщение

solo написал :
Не думаю, что человек готов разбирать свою мебель, и класть ее под какой-то пресс.

Ну тогда можно струбцинами прямо на весу. Если площадь большая, то под струбцины подложить деревяшку или мет. уголок.

Просмотр профиля
Личное сообщение

На край полки попробуйте «посадить» на силикон пластиковый уголок с размером полки около 7-8 мм. Я так защитил передний край в сушке для посуды на кухне в новом гарнитуре, где 99% вероятность прямого попадания воды, т.к. имел перед глазами примеры расслоения ДСП именно в сушильном шкафу для посуды, а внутри сушки все стыки стенок залил тонким слоем силикона.
Думаю мой совет Вам поможет, но поскольку расслоение уже началось, то изгиб кромки ДСП ликвидировать без струбцины и клея не удастся

Просмотр профиля
Личное сообщение

sav написал :
Мебели всего год, фирма Акватон.

Думаю, производитель сэкономил на ДСП — использовал невлагостойкое.

И то что описано — только начало — дальше будет хуже.

Просмотр профиля
Личное сообщение

Разбирайте все и защищайте все торцы и кромки, иначе так и будет продолжаться. Это ж ванная. Как защищать — об этом много на форуме говорилось. Пропитывать все торцы краской, потом на силикон.

Просмотр профиля
Личное сообщение

Первый вопрос — вентиляция. Вентилятор — вытяжка, а приток есть (окна обычные или металлопласт, щель под дверью в ванную есть? или вент. отверстия в ней). Мебель — крашеное МДФ? или обычное ДСП. Если ДСП, то решение — постоянная подклейка. Если специальная мебель для ванной, то решение — наладка вентиляции (при хорошем качестве мебели).

Просмотр профиля
Личное сообщение

У вас я так понял расслаивается полка внутри тумбы или всетаки наружние стенки из МДФ? Интересуюсь т.к. сам хочу купить Акватон. На сайте акватона прочитал что наружние панели из влагостойкого МДФ, а полка внутри из ДСП.

Просмотр профиля
Личное сообщение

jek написал :
На край полки попробуйте «посадить» на силикон пластиковый уголок с размером полки около 7-8 мм. Я так защитил передний край в сушке для посуды на кухне в новом гарнитуре, где 99% вероятность прямого попадания воды, т.к. имел перед глазами примеры расслоения ДСП именно в сушильном шкафу для посуды, а внутри сушки все стыки стенок залил тонким слоем силикона.

а можно поподробнее? а то сложно представить, или фото можете разместить?

Просмотр профиля
Личное сообщение

Я тоже поглядываю на Акватон. Кстати, в магазине сказали — 3 года гарантии. Может автору попробовать вернуть свои деньги?

Просмотр профиля
Личное сообщение

Какая-же это МЕБЕЛЬ ДЛЯ ВАННОЙ, если в ВАННОЙ она портится?

А что написано в условиях гарантии — «не использовать во влажном помещении» ?

Просмотр профиля
Личное сообщение

Нет, в бумажке, которую я видела, написано: избегать прямого попадания воды.

Просмотр профиля
Личное сообщение

и «не допускать» вроде разные вещи.
Избегать — значит иногда можно. или как.

Просмотр профиля
Личное сообщение

ну, наверное, иногда можно. но сразу вытереть

Просмотр профиля
Личное сообщение

Лучший способ выбросить или дождаться пока расслоится совсем и потом выбросить. В ванной мебель должна быть пластиковая, может неэкологично, зато дешево, надежно и практично!

Просмотр профиля
Личное сообщение

5469659 написал :
В ванной мебель должна быть пластиковая, может неэкологично, зато дешево, надежно и практично!

Где взять?
Нету её, вот в чем беда! Я бы купила. Честно говоря, я тоже не понимаю, почему нету. Не, ну есть какие-то ящички пластиковые, но ведь мебелью это не назовешь.

Просмотр профиля
Личное сообщение

solo, я не знаю как в Новосибирске, но даже в моем Голицыно магазин завален разного рода шкафчиками, полочками тумбочками и прочими причиндалами для ванных. В принципе я не интересовался кто производитель, нужды не было, скорее всего страна-герой Китай.

Просмотр профиля
Личное сообщение

Шкафчиков, полочек, этажерочек и у нас хватает. Но вид у них, прямо скажем, сиротский.

Да и не мебель это. Я имею в виду, например, тумбу под раковину.

Просмотр профиля
Личное сообщение

Информация к размышлению:
Мое письмо в сервис Jacob Delafon
Здравствуйте!
Мы обнаружили отслаивание наружного покрытия на боковой стенке купленной нами тумбы под раковину в ванной комнате Jacob Delafon Reve EB1134-E12 (фото дефекта и скан гарантийного талона во вложении). С момента покупки прошло всего полгода, а гарантия на данный товар составляет пять лет. В связи с этим через вашего оператора по телефону была составлена заявка № 1131 от 04.04.2019 г. на возврат/замену по гарантии. Прошу принять меры для замены тумбы, или забрать товар и вернуть деньги за покупку, т.к. считаю это производственным браком.

Приехал мастер. Все наснимал на телефон. В результате никто потом с нами не связывался. После нескольких напоминаний на словах сказали, что случай негарантийный. Письменного отказа не дали. Типа сами виноваты в разбухании нашей замечательной «водостойкой» мебели, делайте с ней что хотите, мы вам не поможем. За деньги тоже не чинят. Вот такое г. купили за 20 тыр. Кстати прошло еще полгода, больше нигде ничего не разбухло. В ванной стоит вытяжной вентилятор. Есть подозрение, что мы сами проморгали этот дефект при приемке товара. Когда покупали был какой-то провал в поставках и данная тумба была в наличии только в одном интернет-магазине. До этого и после их было полно. Возможно эта некондиция валялась где-то в луже на складе. И нам ее впарили. Совсем не хочется тратить свою жизнь на всякие суды и экспертизы. Старую российскую тумбу подарили мастеру, который делал ремонт в ванной. За 10 лет на ней не было ни одного повреждения.
Буду благодарен за любой совет как нам исправить этот дефект.

Просмотр профиля
Личное сообщение

papakarlo007 , в сопроводительных документах так и сказано, что мебель «водостойкая»? Очень сомневаюсь. По-моему, разбухание произошло от длительного контакта с водой. Случай, наверное, в самом деле негарантийный. Не существует водостойкого ЛДСП, только влагостойкое, лить воду на которое нельзя.

Просмотр профиля
Личное сообщение

Вадим М написал:
Не существует водостойкого ЛДСП

Спасибо за комментарий. Поэтому и написал «водостойкая» в кавычках. Воду не лили и не мочили. Раковина с бортиком исключающим перетекание воды. С момента обнаружения за полгода отслоение покрытия не стало больше. Как я уже писАл, оно возможно уже было до покупки, просто проморгали. В любом случае повреждение не по нашей вине. А вообще очень интересно, как специализированная мебель для ванной за полгода может расслоиться при нормальной эксплуатации? И в месте, куда вода в принципе может попасть, только если ее туда специально лить и там оставлять на какое-то время. И почему только в одном месте и дальше не идет? Если расслоение от пара, то что это за мебель и гарантия от чего?
А по существу вопроса, как исправить?

Просмотр профиля
Личное сообщение

papakarlo007 , вода может стекать в это место по бортику при умывании. Если дело было бы в некачественном материале, то вспучивание не было бы локальным.
По существу вопроса: исправить можно только заменой поврежденной детали.

Просмотр профиля
Личное сообщение

papakarlo007 написал:
Информация к размышлению:
Мое письмо в сервис Jacob Delafon
Здравствуйте!
Мы обнаружили отслаивание наружного покрытия на боковой стенке купленной нами тумбы под раковину в ванной комнате Jacob Delafon Reve EB1134-E12 (фото дефекта и скан гарантийного талона во вложении). С момента покупки прошло всего полгода, а гарантия на данный товар составляет пять лет. В связи с этим через вашего оператора по телефону была составлена заявка № 1131 от 04.04.2019 г. на возврат/замену по гарантии. Прошу принять меры для замены тумбы, или забрать товар и вернуть деньги за покупку, т.к. считаю это производственным браком.

Приехал мастер. Все наснимал на телефон. В результате никто потом с нами не связывался. После нескольких напоминаний на словах сказали, что случай негарантийный. Письменного отказа не дали. Типа сами виноваты в разбухании нашей замечательной «водостойкой» мебели, делайте с ней что хотите, мы вам не поможем. За деньги тоже не чинят. Вот такое г. купили за 20 тыр. Кстати прошло еще полгода, больше нигде ничего не разбухло. В ванной стоит вытяжной вентилятор. Есть подозрение, что мы сами проморгали этот дефект при приемке товара. Когда покупали был какой-то провал в поставках и данная тумба была в наличии только в одном интернет-магазине. До этого и после их было полно. Возможно эта некондиция валялась где-то в луже на складе. И нам ее впарили. Совсем не хочется тратить свою жизнь на всякие суды и экспертизы. Старую российскую тумбу подарили мастеру, который делал ремонт в ванной. За 10 лет на ней не было ни одного повреждения.
Буду благодарен за любой совет как нам исправить этот дефект.

papakarlo007 , обычное набухание от влаги. Водостойкого ДСП на 100% не существует. Даже, если оно позиционируется именно таким. ДСП — слишком пористый материал и будет тянуть влагу. Попадает она именно в месте примыкания кромки к панели. Ровно, как на фото — классический образец непригодности использования ДСП в мокрой зоне. Вода не обязательно должна течь рекой. Достаточно одной небольшой лужицы на какое-то время или регулярного пара в помещении.

Использовать необходимо МДФ. Лучший вариант — это эмаль, но и МДФ под пленкой тоже будет служить долго. МДФ — это дорого; намного дороже ДСП, но это надолго. В крайнем случае, можно сделать корпус из ДСП, а фасады МДФ. Корпус, в таком случае, лучше поднять на ножки. Если со временем какая-то панель вздуется, то ее, во-первых, не будет сильно видно, во-вторых. можно заменить за недорого. Если тумбу поднять с пола на ножки, то процесс вздувания может наступить очень нескоро или никогда.

Я рекомендую делать тумбы целиком из МДФ. К сожалению, где есть повышенная влажность, — это оптимальный вариант, хоть и значительно дороже ДСП. Но тогда это будет разовое вложение, а ДСП можно менять регулярно или мириться с тем, что оно вздувается в ванной комнате.

Вздулось ДСП от воды, как можно исправить

Влага при длительном контакте разрушающе действует практически на все материалы: не зря затопление квартиры по степени убытков практически соизмеримо пожару. Не редкий случай, когда вздулось ДСП от воды на полках с цветами, столешнице под аквариумом, на кухне или ванной. И не всегда это можно исправить.

Почему ЛДСП вздувается от влаги и как этого избежать

ДСП – это древесностружечная плита, в которой мелкие фракции стужек/опилок/щепы спрессованы и скреплены между собой формальдегидными смолами и прочими связующими составляющими клея. Из-за воздействия воды плита разбухает, поскольку частицы легко впитывают влагу. Добавление парафина, других эмульсий с водоотталкивающими свойствами увеличивают устойчивость ДСП к воздействию влаги. Однако не исключают полностью. Влагостойкое ДСП также может вздуться, просто не так быстро и не так сильно. Отличить его можно по характерно зеленоватому срезу. Обычно влагостойкое ДСП используют для изготовления кухонных столешниц и бюджетной мебели для ванных комнат по понятным причинам.

Современное ДСП имеет прочное ламинированное покрытие, которое служит надежным барьером для проникновения влаги внутрь древесностружечной плиты. Однако все зависит от качества: нередко именно лицевая поверхность начинает покрываться пузырями и неровностями, что свидетельствует о том, что ДСП вздулся под ламинацией.

Но чаще всего влага находит «дорожку» сквозь приклеенную кромку к торцам ЛДСП. Причем для этого совершенно необязательно заливать полку водой, как например, это происходит с полками под комнатными цветами. Испарения влаги абсолютно достаточно. Вздуться ДСП может от постоянных испарений на столешнице под аквариумом, парогенератором и даже диспенсером воды.

Использовать изначально качественные материалы. Плотное, влагостойкое ЛДСП с качественным ламинированным или пластиковым покрытием, с наклеенной на торцы кромкой наPUR-клей будет изначально более стойким к возможному проникновению воды.
Создать и постоянно поддерживать водонепроницаемую пленку на торцах ДСП. Для этого есть специальные полироли, которые содержат в своем составе парафин. В бюджетном варианте торцы можно просто натирать парафином (свечкой) время от времени. Прозрачный слой нисколько не испортит внешний вид мебели, но при этом существенно увеличит срок службы.
Заменить детали ДСП, контактируемые с влагой на МДФ. МДФ материл изначально более плотный чем ДСП и не так подвержен разбуханию. Кроме того, финишная отделка МДФ плит предполагает отсутствие швов между лицевой поверхностью и торцом, что уже исключает возможность проникновения влаги. При этом МДФ может быть окрашен эмалью или «затянут» ПВХ пленкой.

Что можно сделать, если вздулся ДСП на столешнице и полках

К сожалению, если ДСП вздулось от влаги, то исправить это можно только в единичных случаях. К тому же, материал не такой уж дорогой, чтобы заниматься его реставрацией. Проще всего съездить в ближайший мебельный цех или строительный гипермаркет типа Леруа Мерлен и подобрать подходящую по размеру и цвету новую деталь ДСП.

А еще лучше заказать аналогичную по размеру и цвету, но сделанную из МДФ с облицовкой из пластика или пленки ПВХ. Второй вариант предпочтительней, поскольку не требует наклеивания кромки по краю, а значит, мест проникновения влаги будет куда меньше.

Сам процесс восстановления довольно продолжителен по времени и может вызвать определенные сложности при ремонте. Ведь сначала разбухшую деталь нужно снять, а значит, вам придется мириться с временными неудобствами.

Полностью отреставрировать разбухшее ДСП не получится, удастся лишь замаскировать имеющиеся повреждения и сделать их менее заметными.

Аккуратно снимаем кромку с раздувшегося торца, стараясь не повредить лицевую поверхность.
«Отшелушиваем» отделяемые частицы стружки ДСП на максимальную глубину. В прежнее спрессованное состояние их все равно не вернуть.
Заполняем полости столярным клеем и просушиваем феном.
Зажимаем деталь двумя заготовками под весом или с помощью струбцин до полного высыхания клея. Это может занять не один день. Для скорости периодически можно подсушивать торцы феном, не убирая зажим/пресс.
Столярный клей стянет стружку реставрируемой полки. После высыхания можно будет сошлифовать торец для наклеивания новой кромки. После наклеивания не забудьте обработать торец водоотталкивающей пропиткой. Это может быть воск, который можно прогреть феном после нанесения для равномерного «растекания» водонепроницаемого слоя. Процедуру необходимо периодически повторять, поскольку воск постепенно смывается и истирается.

Если ДСП вздулся довольно сильно изначально и этот способ ничем не помог, можно попробовать исправить ситуацию с помощью накладных кантов.

Это может быть обхватывающий кант из гибкого ПВХ, твердого пластика или алюминия. «Захват» помогает скрыть дефекты у разбухшего края столешницы или полки из ДСП. Лучше всего новую кромку «посадить» на торец с помощью герметика.

Чем покрыть ДСП от влаги?

Невысокая стоимость ДСП, высокие эксплуатационные характеристики, универсальность применения сделали их очень востребованным материалом. Наиболее частые сферы применения ― мебельное производство и строительство. Главным врагом этих плит является вода — стружка увеличивается в объёме, плита разбухает, коробится и крошится.

Таким образом, защита ДСП от влаги осуществляется по трём направлениям:

пропитка древесных волокон смолами;
специальная обработка поверхности;
герметизация торцов.