Кровля из поликарбоната рекомендации

Как сделать крышу из поликарбоната своими руками?

Использование светопрозрачного, прочного и гибкого поликарбоната открыло новые возможности в вопросе возведения крыш. Этот доступный материал, выпускаемый в виде панелей стандартного размера, позволяет создавать легкие, ажурные, невесомые конструкции, которые оптимально подходят для строительства беседок, навесов, террас, оранжерей или элементов городской инфраструктуры. Сочетание небольшой цены, длительного срока эксплуатации и огромного декоративного потенциала делают это покрытие сильным конкурентом для других кровельных материалов. В этой статье мы расскажем, как сделать крышу из поликарбоната своими руками.

Виды и свойства материала

Поликарбонатом называют особый вид термопластичного пластика на основе угольной кислоты и бисфенола, который используется для возведения крыш, а также создания других светопрозрачный конструкций. Крыша из поликарбоната обладает высокой ударопрочностью, светопроницаемостью до 92%, погодоустойчивостью и привлекательным внешним видом. Выпускают 2 вида этого материала:

Монолитный. Монолитный поликарбонат внешне похож на обычное силикатное стекло, он прозрачный и гладкий. Однако, ударопрочность и несущая способность этого вида пластика во много раз превосходит аналогичные показатели у стекла. В отличии от сотового поликарбоната, монолитная продукция обладает меньшей гибкостью, поэтому используется для сооружения плоских и односкатных крыш.

Обратите внимание! Крыши из поликарбоната постоянно находятся в прямом контакте с ультрафиолетовыми лучами, которые оказывают негативное влияние на этот материал, приводя к преждевременному износу покрытия. Чтобы конструкция прослужила дольше опытные мастера используют пластик со специальным покрытием, блокирующим ультрафиолетовые лучи.

Особенности материала

За годы использования прозрачный пластик постепенно вытеснил хрупкое стекло и быстро мутнеющее оргстекло, благодаря отличным техническим и эксплуатационным характеристикам. С помощью него создают крыши из поликарбоната для беседок, навесов, террас, теплиц, оранжерей и других сооружений, в которые должен проникать свет. Профессиональные кровельщики отмечают следующие достоинства этого материала:

1. Крыша из поликарбоната обладает высокой несущей способностью, ударопрочностью при очень легком весе. Прозрачные пластиковые панели весят меньше, чем любой другой кровельный материал, поэтому не требуют обустройство массивного каркаса, а также заливки глубокого фундамента.
2. Пластик, в особенности сотовый, хорошо гнется, что позволяет без труда создавать сложные купольные, арочные, фигурные конструкции, не применяя специальные средства.
3. Этот материал легко поддается обработке, он без труда режется специальным ножом или циркулярной пилой, склеивается.
4. Материал обладает высокими изоляционными свойствами, он защищает от проникновения воды, эффективно сохраняет тепло, а также блокирует звуки.
5. Материал обладает длительным сроком эксплуатации, износостойкостью, при этом не требуя особого ухода.

Учтите! Работая с поликарбонатным пластиком, нужно учитывать главный недостаток этого материала – термическое расширение. При воздействии высокой температуры кровля из поликарбоната расширяется, поэтому при монтаже конструкции крепежные элементы закручивают не до конца, оставляя зазоры.

Принцип построения конструкции

Крыша из поликарбоната состоит из 2 главных компонентов: опорного каркаса, который изготавливается из деревянных брусков или металлического профиля, и непосредственно кровельного материла. Поликарбонат настилают на обрешетку, расположенную перпендикулярно стропильным ногам. По форме различают следующие виды конструкции из этого материала:

• Плоские. Плоская кровля из поликарбонатного пластика представляет собой конструкцию, состоящую из одной плоскости, с уклоном, который не превышает 1-2 градуса. На такую крышу оказывается значительная снеговая нагрузка, поэтому она изготавливается только из монолитного поликарбоната с толщиной не менее 8-10 мм.
• Скатные. Из поликарбоната изготавливают крыши, состоящие из 1 и более скатов с уклоном до 30-40 градусов, включая шатровые конструкции. Удобство обработки и легкий вес материала значительно облегчает создание стропильного каркаса.
• Арочные. Поликарбонатный пластик сотового типа является идеальным материалом для создания арочных кровельных конструкций. Гибкость этого покрытия позволяет без труда своими руками делать кровли с любым изгибом на металлическом каркасе.
• Купольные. Купольные конструкции делают из сотового поликарбоната, пользуясь высокой гибкостью этого материала. Однако, для самостоятельного кровля в виде купола сложна и требует тщательного расчета и подгонки.

Профессиональные мастера рекомендуют для создания крыш из поликарбонатного пластика использовать стальные или алюминиевые каркасы, так как срок эксплуатации этих материалов примерно совпадает. Если в целях экономии поликарбонат закрепляется на деревянном основании, следует тщательно обработать бруски антисептическим составом, чтобы предотвратить гниение и деформацию несущих элементов.

Технология самостоятельного монтажа

Крыша из поликарбоната своими руками – практичное решение для садовой беседки, козырька, навеса для машины или бассейна. Для строительства лучше воспользоваться готовым проектом с расчетом расстояния между элементами каркаса, углом наклона скатов или формы арки. Это мера позволяет избежать ошибок при раскрое и монтаже. Сборка поликарбонатной кровли осуществляется в следующем порядке:

Сначала изготавливают каркас конструкции из металла или древесины. Для этого используются бруски, профиль или уголки с толщиной не менее 4-5 см. Ширина стандартного листа материала составляет 2100 мм, поэтому стропила располагают так, чтобы они поддерживали стык между пластинами. К стропилам прибивают обрешетке с шагом 40-50 см.

Обратите внимание! Если ширина листа материала превышает 1 м, используется точечная технология крепежа, а если поликарбонат уже применяется специальный пластиковый профиль.

Правила и нюансы сооружения кровель из поликарбоната

Появившийся на строительном рынке прозрачный поликарбонат открыл новые возможности в плане сооружения кровель. Изготавливаемый в виде панелей стандартных размеров поликарбонат позволят возводить лёгкие кровельные конструкции, которые сегодня используют для покрытия открытых веранд, террас, беседок, теплиц, а также некоторых элементов городской инфраструктуры. Достоинств у этого материала немало, один из которых – простота монтажа, что позволяет покрывать крыши своими руками. Но перед тем как сделать крышу из поликарбоната, необходимо разобраться с самим материалом, обозначить его положительные и отрицательные характеристики, понять, как правильно укладывается он и крепится.

Разновидности поликарбоната

Сегодня производители предлагают два вида:

1. Монолитный. По внешнему виду он ничем не отличается от обычного стекла. Но это пластик. У него выше прочность, износостойкость и несущая способность, но гибкость хоть и превышает стекольную, ниже, чем у второй разновидности. Поэтому монолитный материал рекомендуют монтировать на плоские и скатные крыши.
2. Сотовый. От монолитного он отличается своей ячеистой структурой, заполненной воздухом. По сути, это два листа тонкого монолитного поликарбоната, между которыми поперёк установлены рёбра жёсткости. У него меньше светопроводимость, чем у монолитного, но он гибче, поэтому такой материал рекомендуют использовать для покрытия теплиц, оранжерей и зимних садов, а также элементов городской инфраструктуры.

Внимание! Сегодня производители предлагают оба вида, покрытых специальной плёнкой. С её помощью кровля из поликарбоната обретает новые способности, а именно: противостоит негативному воздействию солнечных лучей, под которыми сам кровельный материал быстро изнашивается.

И ещё один момент, связанный с сотовой разновидностью. В зависимости от толщины листа этот вид делится на три группы:

• однокамерная, в которой одна воздушная перегородка, закрытая с двух сторон тонким пластиком, толщина панели 10–40 мм;
• двухкамерная: две воздушные перемычки и три перегородки, толщина – 16 мм;
• четырехкамерная: четыре перегородки, пять перемычек, толщина – 16 мм.

Преимущества и недостатки

Со временем поликарбонат для покрытия крыш постепенно вытеснил стекло, которое является материалом хрупким, и оргстекло, мутневшее со временем эксплуатации. Причина – неплохие технические характеристики пластикового материала.

1. Небольшой удельный вес, которые не стал причиной низкой ударной прочности.
2. Тот же небольшой вес позволяет сооружать под поликарбонат лёгкие каркасные конструкции, что снижает их себестоимость.
3. Этот же показатель даёт возможность уменьшать размеры фундаментов, особенно глубину закладки, что опять-таки влияет на стоимость сооружения и на сложность возведения.
4. Пластик легко обрабатывается. Его можно пилить ножовкой, болгаркой, циркуляционной пилой. Легко склеивается, в нём сделать отверстие не проблема.
5. Повышенные изоляционные характеристики: не пропускает влагу и звуки. Сотовая разновидность является материалом теплоизоляционным.
6. Увеличенный срок эксплуатации.
7. Минимальный уход и обслуживание.
8. Не горит. Под действием высоких температур (выше +570С) он начинает плавиться.
9. Это инертный материал, который не изменяет своих характеристик под действием активных веществ: красок, спиртов, растворителей, масел, клеевых составов и моющих средств.
10. Пропускная способность света – у монолитного 90%, у ячеистого 86%.
11. Легко утилизируется, проходя повторную переработку.

Есть один недостаток – повышенное термическое расширение. Под действием температуры воздуха и солнечных лучей он расширяется в линейных размерах. Поэтому совет – изготовленная крыша из поликарбоната своими руками должна монтироваться так, чтобы крепежи закручивались не до конца. Это первое. Второе – под них лучше сделать отверстия, диаметр которых чуть больше диаметра крепёжного изделия.

Технология монтажа

Перед тем как сделать крышу из поликарбоната, необходимо разобраться, какая разновидность для каких крыш используется. Выше уже об этом упоминалось. Немного подробностей.

Монолитная модель материала используется для покрытия плоских и скатных крыш, потому что она практически не гнётся. Для плоских кровель обычно используется материал толщиною 8–10 мм, потому что конструкция будет подвергаться большим снеговым нагрузкам. На скатные крыши поликарбонат укладывается, если угол их наклона составляет 30–40°. Это оптимальное значение для этого вида кровельного покрытия.

Необходимо отметить! Никто не говорит о том, что сотовый вид нельзя укладывать на плоские и скатные крыши. Никаких проблем здесь нет. Чаще его используют для покрытия скруглённых или фигурных конструкций, к которым относятся крыши купольные или арочные.

Что касается основы кровли – каркаса, то он может быть деревянным, металлическим (стальным или алюминиевым). Предпочтение лучше отдать металлу, как материалу с более долгосрочной эксплуатацией.

С чего начать?

В первую очередь нужно определиться с каркасом, а точнее, с шагом установки ферм или стропил. Стандартная ширина поликарбоната – 2100 мм. А значит, этот показатель и ляжет в основу возведения каркасной конструкции. Основное требование монтажа – листы должны стыковаться на стропильных ногах или металлических фермах.

После установки стропильной системы на неё монтируется обрешётка. Здесь используются деревянные бруски сечением в пределах 50х50 мм (можно чуть меньше), металлические профили толщиною 4–5 мм, или профильная труба с толщиною стенки 2 мм. Шаг установки элементов обрешётки – 40–50 см.

Проще всего собирается крыша из поликарбоната своими руками из монолитного пластика. Для него нет надобности проводить дополнительные операции. К примеру, при укладке сотовой разновидности внешние торцы материала обязательно закрываются специальным пластиковым профилем или самоклеящейся лентой.

Есть определённые требования к монтажу:

1. Крайние листы укладываются на каркас с небольшим выступом, равным 5–10 мм.
2. Сотовый поликарбонат укладывается в длину не вдоль каркасной конструкции, что иногда позволяет сделать его ширина, а поперёк. Это когда монтаж производится на арочную или купольную кровлю. Дело все в том, что требование к укладке этого вида кровельного материала заключается в том, чтобы соты внутри него не подвергались давлению на изгиб в поперечном направлении. Это приведёт к излому листа.
3. На каждой панели дрелью высверливаются отверстия под крепежи. Они располагаются по краям листом в местах соединения двух панелей. Расстояние от края до отверстия – 40 мм. Как правильно это сделать показано на фото ниже:

1. Для крепления поликарбоната к каркасу используют оцинкованные саморезы, в состав которых входит пресс-шайба с термоустойчивой прокладкой. Вкручивать саморезы надо так, чтобы между шайбой и плоскостью поликарбонатного листа оставался компенсационный зазор, равный 2 мм. Это на случай теплового расширения кровельного покрытия. И ещё один момент. Саморезы нужно вкручивать точно перпендикулярно элементам каркаса. Только так шайба и прокладка могут защитить внутреннее пространство от протечек.

Последовательность сборки

Теперь конкретно о том, как собирается крыша из поликарбоната своими руками. Начинать процесс надо с любого края крыши.

1. Проводится укладка первого листа. Он выравнивается по карнизу кровельной конструкции.
2. Снизу вдоль свеса производится крепление саморезами, затем точно так же по всем элементам обрешётки с последовательностью – снизу вверх.
3. Соединение двух поликарбонатных листов производится с помощью специального профиля. Он разъёмный и состоит из нижней части – базы, и верхней крышки. База заводится под уложенный лист посредству соединения паз-шип. То есть, в базе есть паз, куда вставляется панель.
4. Укладывается соседний лист кровельного материала с установкой его торца в паз разъёмного профиля.
5. Производится крепление листа по обрешётке.
6. Сверху базы профиля укладывается крышка, которая сквозь базу крепится к обрешётке кровельными саморезами с шагом 40–50 см.

Получается, что разъёмный профиль – это не только соединительный элемент, но и герметизирующий стык двух поликарбонатных листов. Таким образом собираются все пластиковые листы. Очень часто последняя панель по ширине больше, чем оставшееся свободное место. Не проблема – пластик легко подрезается, для чего надо точно вымерить размер (ширину) оставшегося участка.

Обратите внимание! Длина монолитного поликарбоната стандартна – 3 м. Это, с одной стороны, упрощает монтажный процесс – легче и удобнее поднимать материал на крышу. С другой стороны, если длина скатов превышает трехметровый предел, придётся наращивать листы с использованием разъёмных профилей. Не самое лучшее решение, которое даст о себе знать после длительной эксплуатации кровли. Пластик, из которого сделан профиль, через несколько лет начнёт изменять характеристики под действием природных нагрузок. Это скажется на его герметичном прикрытии стыка двух поликарбонатных листов.

В этом плане сотовая разновидность лучше. Её выпускают длинно или 6, или 12 м. Так что появляется возможность сооружать кровли с бесстыковочным покрытием. А это полная герметичность.

Видео-инструкции

Заключение

Итак, кровля из поликарбоната – сооружение не самое сложное. Основная задача производителя работ – точно провести монтаж стропильной системы, точно подогнать шаг установки стропил или ферм под размер ширины поликарбонатных листов. Последние же укладываются и крепятся просто. Никаких сложных операций.

Крыша из поликарбоната для веранды или террасы: выбор материалов и особенности монтажа

Летом хочется как можно дольше находиться на свежем воздухе, но часто возникает необходимость в пространстве, защищенном от ветра и дождя. Одно из решений — крыша из поликарбоната для веранды и террасы.

Строим крышу из поликарбоната

Выбираем тип покрытия

С помощью поликарбоната можно построить не только кровлю, но и стены. Он обладает высокой прочностью, при этом прекрасно пропускает солнечный свет. Независимо от цвета, сборные элементы могут быть прозрачными и полупрозрачными. Производятся они из полимеров, что позволяет придавать им любую форму. Чем он интенсивнее, тем больше затемнение. На вид такая конструкция кажется хрупкой, но по прочности она не уступает даже противоударному пластику. Внутри не возникает ощущения закрытого пространства, как в обычном помещении.

Поверхность может быть прямой, ломаной или иметь изгибы. Ей можно придать форму арки или задать более сложную конфигурацию. Для крепления горизонтальных элементов используется дерево или металлический профиль, выполняющий роль багета. Одна из сторон опирается на несущую стену здания, другая — на металлические или деревянные вертикальные балки. При большом весе каркаса делаются столбы из кирпича и железобетона. В этом случае понадобится фундамент с песчаной подушкой, насыпью из щебня и гидроизоляцией. При необходимости делаются дополнительные промежуточные опоры. Все работы можно выполнить своими руками.

Какой поликарбонат для крыши террасы выбрать? Изделия выпускаются двух видов:

• Монолитные — обладают сплошной структурой без пустот и вкраплений;
• Ячеистые или сотовые — они состоят из двух внешних полотен и внутренних перемычек, образующих ячеистую структуру.

Монолитные

Монолитные панели обладают наибольшей прочностью из всех полимерных изделий, использующихся в строительстве.

Плюсы

• Они способны выдерживать сильные нагрузки при любой температуре.
• Поверхность не плавится в жару и не трескается в морозы.
• В несколько десятков раз прочнее оргстекла, при этом свет пропускает не хуже обычного стеклопакета.
• Покрытие рассеивает солнечные лучи, что делает освещение более мягким и равномерным.
• Не горит и не выделяет вредных веществ при нагревании.
• Конструктивные элементы хорошо гнутся. Это дает возможность использовать их для возведения арок.

Минусы

• Если нужны детали сложной формы, сделать их своими руками не удастся. Их придется заказывать на заводе.

Сотовые

Сотовые панели имеют целый ряд отличий от монолитных. В целом они уступают им по своим техническим характеристикам, однако при строительстве предпочтение отдается именно им.

Плюсы

• Небольшая масса дает возможность использовать легкие опоры, что приводит к значительной экономии средств и сокращает время работ. Для монтажа может производиться на алюминиевый профиль.
• Несущая способность позволяет применять изделия для строительства кровли. Они в состоянии выдержать метровый слой снега и льда, образующийся за зиму. По прочности они заметно уступают монолитному поликарбонату, но превосходят некоторые широко распространенные кровельные материалы.
• Хорошая гибкость открывает широкий простор для творчества. Изделия можно согнуть или сжать, если они не подходят под ячейки каркаса. Нагревать их для этого не нужно.
• Светопропускная способность ниже, чем у монолитной плиты на 10%. Это довольно высокий показатель. Попадая в сотовую структуру, солнечные лучи рассеиваются, создавая равномерное комфортное освещение.
• Панели не горят в огне и не выделяют вредных токсинов при контакте с открытым пламенем.
• Прекрасно выдерживают холод и жару без деформаций и потери прочности.
• Воздушные пустоты сохраняют температуру внутри помещения, обеспечивая надежную теплоизоляцию крыши.

Минусы:

• Низкая стойкость к ультрафиолету, разрушающему внешнее полотно.
• Поверхность легко поцарапать, поэтому при уборке не следует использовать металлические щетки и скребки.
• Внешние мембраны разрушаются под воздействием моющих средств, содержащим агрессивные химические вещества;
• Если покрытие получило повреждение, мусор из ячеек вычистить довольно сложно. Проблема была бы менее значительна, если бы он не портил внешний вид прозрачной конструкции.

Что лучше

Проанализировав особенности сотовых и монолитных панелей, можно заключить, что и те, и другие одинаково хорошо подходят для строительства кровли. Обычно высокая прочность не требуется для устройства веранды или беседки, но, если она располагается под деревом с массивными ветвями, лучше использовать более надежное покрытие. Оно обойдется в несколько раз дороже, но зато обеспечит необходимую защиту. Кроме того, его не придется менять, если сверху упадет тяжелый сук.

Толщина влияет в основном на массу, а также на теплотехнические и акустические характеристики. Тонкие изделия легче гнутся. Светопропускающая способность от размеров почти не зависит. Разница составляет десятые доли процента.

Чтобы узнать, какая минимальная толщина поликарбоната на крышу террасы должна быть, необходимо определить ее конструктивные особенности. Если необходима хорошая теплоизоляция, лучше использовать сотовые панели максимальной толщины. Если требуется надежное покрытие, не боящееся нагрузок, а температура в помещении не имеет значения, то лучше задействовать монолитные листы. Укладывать самые массивные нет смысла, поскольку даже при небольшой толщине они обеспечат надежную защиту.

Толщина монолитных плит варьируется от 2 до 12 см, ячеистых — от 4 до 16 см. Вес 1 м 2 в первом случае находится в пределах от 2,4 до 14,4 кг, во втором — от 0,8 до 2,8 кг.

Выбирать материал следует не только по его техническим параметрам, но еще и по его декоративным качествам. Изделия могут быть прозрачными или окрашенными в разные цвета. Цветная поверхность, даже если она окрашена приглушенные тона, смотрится довольно ярко, и в этом заключается одна из стилистических особенностей. Такое остекление будет сложно вписать в классический стиль — сюда больше подойдут полностью прозрачные конструкции.

Делаем крышу из поликарбоната для веранды своими руками

Чтобы застраховать себя от ошибок, в первую очередь необходимо продумать все технические нюансы и составить подробный план действий. Произвести расчет без визуализации объекта довольно сложно. Необходимо будет сделать чертеж или нарисовать схему, и указать на ней все размеры, уделив особое внимание местам креплений. К закупке материалов имеет смысл переходить только после того, как план будет готов.

Даже плоская кровля обязательно должна иметь уклон минимум 5 градусов. По конфигурации она может быть односкатной, двускатной и арочной. Существуют и другие варианты. Задать деталям сложную форму можно только в производственных условиях. Если делать их на заказ, это приведет к значительному удорожанию проекта.

Для проведения работ не нужно иметь особых навыков. Специальное оборудование не потребуется. Для резки ячеистых панелей понадобится хорошо отточенный нож. С монолитными удобнее работать циркулярной пилой или электролобзиком. Нужны будут отвертка или шуруповерт, рулетка, уровень и лестница. Для сверления подойдут сверла по металлу.

Ставим опоры и монтируем обрешетку

Сначала необходимо установить опоры и собрать каркас. Он может быть смонтирован и на старое основание, если оно находится в хорошем состоянии и достаточно надежно.

Для тяжелых конструкций используются массивные стальные балки, кирпичные, железобетонные или деревянные столбы с ленточным фундаментом, для более легких — стальные опоры или алюминиевый профиль. Последний вариант подходит для южных регионов, где зимой выпадает мало снега. Чтобы зафиксировать профиль, его нужно забетонировать.

Чтобы сделать прочное ленточное основание, по периметру будущей веранды выкапывается траншея примерно 40 на 40 см. Ее низ засыпается щебнем или битым кирпичом. Сверху устраивается опалубка из досок. Изнутри она застилается полиэтиленовой пленкой или рубероидом. Затем из стальных прутьев изготавливается арматурный каркас в виде параллелепипеда. Чтобы арматура не торчала наружу, для нее используются пластиковые стойки. В местах расположения опор устанавливаются вертикальные стержни. Они должны выступать над каркасом на полметра. Опалубка заливается бетоном. Раствор набирает прочность в течение четырех недель, после чего можно приступать к дальнейшим работам.

Следующий шаг — создание кирпичного цоколя. Кладка производится в два ряда с перевязкой. Торчащие стержни снизу лучше закрыть бетонным основанием, которое должно по размерам сочетаться с опорами. В зависимости от того, какой будет конструкция, в опалубку следует забетонировать уголки, швеллеры, либо другие закладные элементы.

Если мы хотим поставить деревянные столбы, в них нужно будет проделать отверстия для стержней и обработать их антисептиками. Места стыков предварительно промазываются гидроизоляционной мастикой. Если влага будет просачиваться внутрь, дерево начнет гнить. Сверху к столбам крепятся балки, на которые монтируется каркас. Он может представлять собой стропильную систему из брусьев, сооружение из металлических профилей либо деталей, которые идут в комплекте с покрытием.

Стропила возводятся с шагом, равным ширине поликарбонатной панели. Расстояние между элементами следует брать на 1-2 см меньше чтобы избежать появления зазоров. Основная нагрузка приходится на наклонные балки, направленные от дома. Между ними закрепляются горизонтальные, придающие конструкции жесткость. Для соединений используются металлические уголки и кровельные саморезы. К стене дома стропильная система монтируется на анкеры.

Детали стального или алюминиевого каркаса скрепляются болтами. Чтобы сделать арку, их необходимо согнуть. Для этого с внутренней стороны делают надрезы через каждые 10-15 см. Чтобы обрешетка получилось легкой, лучше использовать поликарбонатные профили, идущие в комплекте с покрытием. Рассмотрим технологию обшивки с их применением.

Делаем обшивку

Длина и ширина кровли редко бывают кратными размерам панелей. Чтобы уложить крайние ряды, их, как правило, приходится обрезать. Деталь закрепляют на ровной чистой поверхности и чертят разметку. Резать лучше по линейке, доске или брусу. Чтобы не оставлять царапин, нижнюю упаковочную пленку снимают только при монтаже, а верхнюю после окончания всех работ.

Элементы располагают вдоль ската таким образом, чтобы конденсат внутри сот мог стекать вниз. При монтаже защитную пленку по краям отгибают на 10 см, с боков крепят самоклеящую ленту. На саморезы устанавливают соединительный профиль, идущий в комплекте с основным набором, и торцом вставляют в него лист. С тыльной стороны к листу клеят перфорированную ленту и закрывают его торцевым профилем. Низ монтируется на саморезы и прижимаются защелкивающейся крышкой. После этого защитная пленка удаляется.

Багет может быть сделан самостоятельно из дерева, пластика или металла. Ее составные части должны иметь пазы глубиной около 2 см.

Сначала крепятся направляющие, затем — перемычки между ними. По ним делается раскладка и сверлятся отверстия. Пазы заполняются уплотнителем или герметиком, после чего в них вставляются листы с отверстиями, просверленными при раскладке. Покрытие фиксируется при помощи шурупов.

Кровля из поликарбоната своими руками

Своим рождением поликарбонат (ПК) обязан Альфреду Айнхорну, химику из Германии. Первые опыты с изомерами, начали проводиться с конца позапрошлого века. Промышленный выпуск материала принадлежит «General Electric». Компания начинает производить промышленное вещество с 1960 года.

Через 20 лет, путем усовершенствования технологий, появляется листовой, ячеистый строительный термопласт. Он становится достойной альтернативой дорогому и хрупкому стеклу. Современное годовое производство этого прочного материала, превышает отметку в 3 млн. тонн.

Что собой представляет поликарбонат

Полимерный пластик, получаемый результатом взаимодействия угольной кислоты с фенолами – называется поликарбонатом. Это экологически чистый полиэфир, искусственного происхождения, имеющий форму 2мм двух миллиметровых гранул. Путем экструзии из бесцветных частиц производят прозрачные, полупрозрачные (цветные, матовые) изделия. Синтетическому полимеру присущи следующие технические характеристики:

• Малый вес.
• Большая прочность.
• Прозрачность.
• Низкая теплопроводность.
• Устойчивость к некоторым химическим воздействиям.

Благодаря таким свойствам, его широко используют в различных промышленных областях.

Виды поликарбоната

Современная промышленность выпускает несколько видов продукции:

1. Пленка. Широко используется в электронике, дизайнерском оформлении, ламинировании различных поверхностей и предметов.
2. Профили. Стыковочные приспособления для монтажа пластика, создающие практически невидимые стыки, визуальную легкость конструкции.
3. Литьевой. Выпускается в виде гранул (дробленые отходы) или слитков. Впоследствии применяется при изготовлении различных полимерных изделий.

Наиболее востребованными, является листовой пластик:

1. Волнообразный (прозрачный шифер).
2. Монолитный (литой), в просторечье – оргстекло.
3. Сотовый (ячеистый).

Различие между ними, заключается в форме и конструктивных особенностях.

Первый, имеет монолитную основу профильной, гофрированной формы. Именно она дает более высокую прочность.

Второй – гладкий, прозрачный, ровный термопласт. Сходство со стеклом, высокая прочность, позволяет назвать его – «противоударным стеклом».

Третий – представляет собой разного цвета, ширины и толщины листы, ячеечной структуры. Это пластины, соединенные между собой, ребрами жесткости. Пространство, между ними заполнено воздухом, что обеспечивает низкую теплопроводность.

Всем им присущи практически одинаковые качества.

Свойства материала

Все листовые изделия, обладают следующими характерными свойствами:

• Хорошей гибкостью, пластичностью.
• Небольшим весом.
• Ударостойкостью, малой подверженностью механическим нагрузкам.
• Светопрозрачностью.
• Шумоизоляцией.
• Устойчивостью к возгоранию (самозатухаемостью).
• Противостоянием низким – до 40 градусов, высоким – до 120 градусов, температурам (некоторые разновидности – до 145; — 200).

Материал обладает минимальным поглощением влаги. Он долговечен, удобен при монтаже.

Где применяется поликарбанат

Листовой полимерный пластик, благодаря своим качествам, пользуется большим спросом в различных отраслях строительства.

Он широко используется при изготовлении навесов, например:

• Над бассейнами.
• Входом в подъезд, дом.
• Автозаправкой, торговым павильоном.
• Открытым кафе.
• Остановкой транспорта.

Гладкие панели подходят для вертикального остекления домов, теплиц, беседок. Здесь используются листы:

• 4-6 мм – оптимальны для парников, теплиц.
• 2 мм и более – постройки беседок.
• 10-12 мм – хороши при остеклении домов, создавая хороший барьер шумопоглащения.

Кровлю выполняют из листов ПК различной толщины. Перекрывая постройки, у которых предполагается повышенная нагрузка:

1. Гараж.
2. Частный дом.
3. Производственные или другие помещения.

Рекомендуется использовать толщину листа 16-32 мм.

Виды кровли из поликарбонатного пластика

Прочность и разная степень гибкости кровельного ПК, позволяет делать разнотипные варианты крыш:

1. Скатные. Поверхности с углом ската 30-40 градусов, могут быть одно- или многоскатными. Сюда включаются и шатровые конструкции. Плоские крыши с уклоном 1-2 градуса, выполняются только монолитными щитами.
2. Купольные. Такие модели изготавливаются с использованием ячеечных типов термопласта.
3. Арочные. Сотовый тип ПК – идеальный материал при создании этих конструкций. Его гибкость позволяет выполнять любой изгиб кровли.

Преимущества и недостатки материала

Современный искусственный полиэфир, используемый при строительстве крыш, обладает следующими плюсами:

• Многоцветность.
• Легко получить нужную форму.
• Малая цена и вес, в сочетании с высокой прочностью.
• Простота обработки.
• Длительная эксплуатация, минимальность особого ухода.
• Термостойкость, трудновоспламеняемость.
• Наличием защитных слоев (проникновение ультрафиолета, светоотражение, антиконденсата).
• Поглощение шума.

Основными недостатками является:

• Подверженность термическому расширению.
• Обладают способностью сбора статического электричества.
• Плавясь, капают на окружающие предметы.

Однако производители не стоят на месте, постоянно происходит улучшение характеристик ПК.

Как подобрать толщину кровельных листов для односкатной крыши

Выбор толщины зависит от характеристик покрываемого объекта:

• Самые тонкие – 4-6 мм, подойдут к крышам теплицы и парника.
• 6-8 мм – для беседок, хозблоков, навесов, торцевого остекления крыши дома.
• От 16 мм и выше – непосредственно для жилых домов, других помещений с повышенной нагрузкой.

Использовать можно разные виды:

• Гладкие.
• Волнообразные, П-образные, трапециевидные.
• Одно-, двух-, четырехкамерные.

Монолитного, гофрированного, сотового поликарбоната, учитывая конструктивные особенности и функции покрываемой крыши.

Монтаж односкатной крыши из поликарбоната

После расчета конструкции, в который входит учет нагрузок на кровлю, переходят к выбору материала каркаса.

«Нужно помнить: Угловой склон, не более 5 градусов, позволить лишь сливаться воде. 25-30 градусный уклон даст возможность образовываться «снежным мешкам». Лучшим вариантом будет угол 45 и выше градусов».

Выбор материала будет зависеть от угла наклона крыши (чем он больше, тем меньше внешняя нагрузка на систему стропил), внешнего вида прозрачной кровли.

Металлический, алюминиевый профильный каркас, выигрывает более изящным видом. Деревянный – прост при монтаже (подгонку деталей можно осуществлять в процессе установки), однако выглядит более громоздким, что уменьшает прозрачность покрытия. Деревянные стропила, подвергаются обязательной обработке антисептиком.

Стандартные листы кровельного пластика, имеют ширину 210 см. Их стыковка должна проходить посередине стропила. Расстояние между центрами брусов, металлических (квадратных, круглых) труб, сечением 60×40 или 60×80, должно составлять 105 см. После, шагом 40-50 см, устанавливается обрешетка.

Закончив подготовку и установку основного каркаса крыши, приступают к монтажу крепежных профилей из алюминия, поликарбоната. Здесь используются соединительные (разъемные, неразъемные) модели для стыковки листов. Торцевые, которые защищают концы ПК от грязи, другого мусора.

Торцы алюминиевых профилей заклеиваются скотчем, пластиковые – перфорированной лентой.

Крепежная система устанавливается на каркас саморезами. Разборный профиль ставится поочередно. Нижняя часть, после установки листа верхняя крышка. Полимерный профиль, прикручивается через каждые 30 см, используя саморезы с термошайбами.

Резку, сверление панелей лучше производить при температуре не ниже 5ºС. При сильной жаре их следует охладить, работать в тени.

Укладывать листы необходимо ребрами жесткости вдоль ската, кверху защитной пленкой от ультрафиолета. Первую панель размещают на 3-5 см с выступом за границу крыши.

Крепить поликарбонат следует оцинкованными саморезами, используя специальные термошайбы. Они предохранят материал от образования трещин (тепловое сжатие/расширение), передавливания сотовых моделей. Устранят «мостик холода» — перепад температур в местах крепления. Саморезы нельзя перетягивать слишком сильно.

Нижние края сотового материала заклеиваются специальной перфорированной лентой. Это алюминиевая лента помогает выходу возможного конденсата, появившегося в сотовых пространствах. Так же торец закрывается UP-профилями, с заранее просверленными отверстиями.

Инструмент для работы с поликарбонатом, должен быть острым с мелкими зубчиками. Резать можно циркулярной пилой или ножовкой. Сверла нужны высокоскоростные с острой режущей кромкой.

Как выбрать поликарбонат для крыши

В последние годы при строительстве очень часто используется поликарбонат. Благодаря его особенностям кровля получается прочной и легкой. Данный материал применяют при возведении крыш домов, беседок, теплиц, гаражей, веранд и других конструкций, в которых нужен интенсивный дневной свет.

Технические характеристики поликарбоната

Крышу из поликарбоната можно соорудить самостоятельно. Обычно она устанавливается над чердаком, на террасах, мансардах, балконах. Выбор материала довольно широк. Чтобы правильно сориентироваться при покупке, следует знать о критериях, по которым оценивается качество материала.

Сотовый поликарбонат – это устойчивый к изменению температурных условий и механическому воздействию полимерный материал. Высокая степень звуко- и теплоизоляции обеспечивается наличием мелких воздушных камер.

К его очевидным плюсам относятся высокая светопропускная способность и небольной вес. Монтаж не представляет трудности, поскольку поликарбонат легко резать, сверлить, сгибать, клеить.

Придание кровле из поликарбоната достаточно большого угла наклона помогает полностью избежать задерживания снега на крыше.

К тому же цены на материал довольно умеренные.

Поликарбонат бывает разной толщины: от 4 до 32 мм. Вес зависит от толщины и колеблется от 900 до 2 700 г на кв. метр.

Материал может сохранять механические и физические свойства в пределах от -40 до +120 градусов по Цельсию, обладает высокой теплоизоляцией, ударопрочностью и устойчивостью к химическим соединениям и реактивам.

Срок эксплуатации длительный (5–20 лет).

Среди недостатков поликарбоната следует указать невысокую стойкость к механическим воздействиям и вероятность абразивного износа.

Выбор поликарбоната для крыши

Вопрос о выборе поликарбоната имеет первостепенную важность, поскольку в продаже имеется очень много его разновидностей, отличающихся по толщине, цвету и качеству.

Стандартная толщина листов составляет 32, 16, 10, 8, 6, 4, 3,5–3 мм. Каждый тип имеет свое назначение и целевой сегмент потребления:

• 32 мм – используется для деталей кровли со специальными требованиями, подходит для больших нагрузок;
• 16 мм – подходит для объектов большой площади: здания, крыши для больших пролетов, АЗС, сооружения, навесы для стоянок и автовокзалов. Данная модель выдерживает большие нагрузки;
• 10мм – подходит для вертикальных поверхностей: спортивные сооружения, бассейны;
• 8 мм – козырьки, крыши, навесы для машин, остекление балконов, витражей;
• 4 мм – парники, навесы;
• 3,5 мм – теплицы, парники.

Выбор цвета также зависит от цели применения.

А вы знали, что подшивка крыши софитом не такая уж и сложная задача, если знать тонкости?

А как укладывать профнастил на крышу, а также его характеристики и особенности можно узнать здесь.

При остеклении промышленных зданий для достижения максимальной освещенности используется только прозрачный материал. Чтобы защитить его от перегрева, применяется пластик со светоотражающей добавкой.

Для строительства крыши гаража целесообразно использовать материал, подобранный под цвет дома. Прозрачный поликарбонат не подходит, поскольку под ним создается тепличный эффект. Подойдет любой цвет: оранжевый, зеленый, бронзовый, синий.

Над балконом, беседкой или террасой используют только цветной пластик, предпочтительно белый, который пропускает 50–70 % света. Под таким навесом создается комфортный, нежаркий температурный режим. Можно выбрать также цвета: бронзовый, причем сероватого оттенка, спокойный зеленый или синий.

Что касается навесов и крыш для бассейнов, то подходят прозрачные материалы или бирюзовые оттенки. Первые отлично пропускают свет, что позволяет прогревать воду, используя естественные источники тепла, а вторые придают воде красивый морской цвет.

Для теплиц выбирают только прозрачный поликарбонат.

Виды поликарбоната

• Профилированный – это листы монолитного поликарбоната с волнистым или трапециевидным профилем. Применяют для изготовления фасадного или кровельного покрытия, для садовых навесов, пристроек, кровли теплиц, купольных сводов, оранжерей, навесов для автостоянок.
• Сотовый – пластик строительного, а также рекламного назначения. Это прозрачный или цветной лист, имеющий сотовую структуру. Размеры: 2,1 х 12 м. Можно приобретать также листы длиной до 1 м. Применяют для создания прозрачной крыши, перекрытий, перегородок, при дизайне интерьера, для наружной рекламы.
• Монолитный (литой) поликарбонат представляет собой целый полимерный лист без пустот внутри, который напоминает силикатное стекло, но отличается легкостью и прочностью.

Листы могут быть разной толщины (0,75–40 мм), цвета, размеров, структуры поверхности. Бывают также многослойными, в которых внешний слой обладает шершавой поверхностью, второй задерживает ультрафиолетовые лучи, третий – это монолитный поликарбонат, обеспечивающий прочность всей композиции.

Легкость материала позволяет получать оригинальные, легкие и элегантные конструкции, добиться больших размеров светопропускающей поверхности, увеличивая ширину пролета несущего сооружения.

Достаточно большие параметры листов и гибкость в холодном состоянии позволяют использовать их при создании кровли для зданий сложной формы: сводчатых, арочных и других.

Конструктивные особенности крыш

На фото сложная крыша из поликарбоната

В последние годы для возведения кровли загородных домов чаще всего используется сотовый поликарбонат. Этот материал подходит также для кровли бассейнов, теплиц, беседок, гаражей. В России данный материал используют уже 10 лет.

Поликарбонатные конструкции бывают разной формы. Крыша может быть довольно плоской и иметь угол наклона, достаточный для стекания дождевой воды. Ей можно придать формы купола, призмы, пирамиды – выбор зависит от вкуса владельца.

Можно гнуть листы до определенного угла изгиба. При больших нагрузках крыша получается не такой прозрачной, при чрезмерных – могут произойти внутренние разрушения.

Для получения желаемой формы нужно сначала соорудить каркас для крепления листов поликарбоната. Материалом для каркаса могут служить алюминиевые или стальные профили.

Есть также поликарбонатные профили, которые в сочетании с материалом для покрытия обеспечивают полностью светопрозрачную кровлю. В таком исполнении поликарбонатная крыша кажется парящей над домом.

Профили

Различают разъемные и неразъемные поликарбонатные профили. Их преимущества: герметичность, малый вес, прочность, прозрачность. Снаружи профили защищены от ультрафиолетового излучения специально наносимым слоем из особого материала.

Устройство крыши из поликарбоната своими руками

До начала устройства крыши необходимо иметь чертеж или проект, по которому будут проводиться работы. Следует выбрать поликарбонат, наиболее подходящий для конкретной кровли по своим параметрам.

Классификация материала ведется в зависимости от качественных характеристик.

• Поликарбонат класса премиум. Служит более 20 лет.
• Элит. Срок эксплуатации более 12 лет.
• Оптимальный. Срок службы 10 лет.
• Экономный. Прослужит от 5 до 8 лет.

При возведении крыши для теплого помещения следует выбирать поликарбонат большой толщины. Однако надо учесть, что в таком случае не получится создать арки малого радиуса.

Прежде всего следует знать, что ширина листов поликарбоната составляет 210 см. Стропильные балки нужно укладывать с таким расчетом, чтобы стык располагался на середине стропила.

Стропила (особые брусы сечением 60 х 40 мм или профиль из металла) следует укладывать с соблюдением 1,01-метрового расстояния между центральными линиями, между краями материала для кровли – 1,04 м.

Следующим шагом является монтаж каркаса из поликарбонатных (соединительных и торцевых) или металлических профилей.

При использовании профилей из алюминия необходимо торцы листов заклеить при помощи скотча для защиты от пыли и грязи. Для поликарбонатных систем следует использовать особую перфорированную ленту, надежно закрывающую продольные желобки.

Неразборный профиль из поликарбоната крепится при помощи саморезов (с термокомпенсационными шайбами через каждые 30 см) к стропилу.

Крепление разборного профиля производится по очереди. Сначала прикручивают нижнюю часть, а верхняя крепится после укладки поликарбонатных листов. На готовый каркас укладываются поликарбонатные листы. Их прикрепляют, применяя фиксирующие профили, или точечным способом (с шагом в 30 см).

Еще вы можете узнать как крыть крышу рубероидом.

Инструкции по монтажу мягкой кровли можно почитать тут.

А как сделать отливы на крыше описано в этой статье https://rooffs.ru/accessories/otlivy/montazh-svoimi-rukami.html

Специфика работы с материалом

• Перед вкручиванием простых саморезов в поликарбонате нужно просверлить отверстия. Их диаметр должен быть больше диаметра самореза на 1–2 мм.
• Саморез не следует слишком сильно закручивать: лист должен иметь возможность двигаться в условиях смены температурного режима.
• При работе с листами поликарбоната следует проявлять осторожность, чтобы избежать повреждения верхнего защитного слоя.
• При монтаже, учитывая наличие в поликарбонате полых каналов, следует соблюдать правила: каналы должны проходить параллельно изгибу, скату крыши, а в случае вертикальных конструкций – вертикально. В таком виде материал будет защищен от деформирования в ходе эксплуатации.
• Все работы проводятся на гладкой поверхности с применением острозаточенного инструмента. Защитную пленку не следует снимать до резки или сверления, чтобы избежать попадания мелких частиц в полость каналов. Для резки используют те же инструменты, как и для пластика или дерева.

Обзор цен

Ниже приведены приблизительные цены на листы поликарбоната (окончательные зависят от разновидности, толщины, размеров и производителя).

• Толщина листа 3,5 мм: размер 2,1 х 6 м – цена составляет 1 250 рублей; 2,1 х 12 м – 2 500 рублей.
• Толщина листа 6 мм: размер 2,1 х 6 м – 2 400 руб. (прозрачный), 2 625 руб. (цветной); 2,1 х 12 м – 4 800 руб., 2 400 (прозрачный), 5 800 руб. (цветной).
• Толщина листа 10 мм: размер 2,1 х 6 м – 3 400 руб. (прозрачный), 3 675 руб. (цветной); 2,1 х 12 м – 6 800 руб. (прозрачный), 7 350 руб. (цветной).
• Толщина листа 16 мм: размер 2,1 х 6 м – 5 900 руб. (прозрачный), 6 300 руб. (цветной); 2,1 х 12 м – 11 800 руб. (прозрачный). 12 600 (цветной).
• Толщина листа 32 мм: размер 2,1 х 6 м – 9 250 руб. (прозрачный), 10 175 руб. (цветной); 2,1 х 12 м – 18 500 руб. (прозрачный), 20 350 руб.(цветной).

Выводы

• Поликарбонат очень удобен для возведения крыш самых разных конструкций и различных форм.
• Выбор материала зависит от целевого назначения и вкуса владельца.
• Монтаж крыш из поликарбоната имеет свои особенности.
• Цены на листы колеблются в зависимости от вида материала, размеров листов, производителя.

Из этого видео вы можете узнать как сделать теплицу из поликарбоната своими руками: