Производство канализационных труб ПВХ

Рейтинг канализационных труб по качеству — лучшие производители

Строительство любого жилого или производственного помещения не обходится без обустройства инженерных коммуникаций, таких как канализационные системы. На сегодняшний день рейтинг канализационных труб по качеству производителей из России и из-за рубежа включает широкий ассортимент изделий, которые отличаются друг от друга техническими характеристиками, способом монтажа и весом.

Вполне логично, что среднестатистическому россиянину бывает трудно определиться с выбором такого специфического товара. Мы подскажем вам, какие канализационные трубы подходят для тех или иных условий эксплуатации, рассмотрим преимущества и недостатки каждого варианта.

Остендорф (Германия)

Канализационные трубы Ostendorf наиболее распространены в России. Изделия изготавливаются из НПВХ (непластифицированный поливинилхлорид) – легкого, долговечного материала, и используются для обустройства наружной самотечной, ливневой, внутренней или внешней канализационной системы. Трубы имеют ряд неоспоримых преимуществ:

обладают высокими показателями прочности;
долговечны (срок эксплуатации не менее 100 лет);
устойчивы к воздействию высоких температур;
характеризуются 100% коррозионностойкостью, не подвержены негативному воздействию химических агрессивных сточных вод;
хорошая гибкость материала позволяет избежать лишних соединений;
устраняют шум, делая проживание в многоквартирном доме максимально комфортным.

Исключительная шумоизоляция и устойчивость к загрязнению – то, что отличает эту марку. Вся продукция этого бренда имеет высокую степень экологичности – она не содержит тяжелых металлов и галогенов, безопасна для окружающей среды и полностью пригодна для переработки.

Корпоративная философия Ostendorf основана на постоянном повышении квалификации персонала и использовании современных технологий. Компания – постоянный участник образовательных программ для дизайнерского сообщества и отраслевых комитетов.

Наличие торговых представительств на территории России и их расположение обеспечивает быстрое решение всех вопросов, качественное обслуживание и высокий уровень сервиса

Из минусов можно отметить высокую стоимость канализационных труб. Характерной особенностью изделий является применение минерализованного пропилена, который характеризуется плотной структурой. Система надежно закрепляется стандартными хомутами, благодаря чему перемещения в схеме трубопровода исключены.

Хемкор (Россия)

Отечественные производственные мощности компании «Хемкор» сегодня покрывают более половины объема спроса на российском рынке. Полимерные пластиковые трубы (ПВХ) предназначены для обустройства наружной и внутренней канализаций, организации напорных систем водоснабжения и скважин с резьбовым соединением. К преимуществам изделий можно отнести следующие особенности:

способность выдерживать давление, равное 20 Барам;
длительная эксплуатация в широком температурном диапазоне;
небольшой вес;
бюджетная цена;
незначительные потери давления;
защищенность от химического воздействия;
гигиеничность материала, нулевая проводимость тока, отсутствие осадки внутри;
высокие термоизоляционные свойства.

Чем же канализационные трубы Хемкор отличаются от продукции других компаний? Изделия изготавливаются на основе новейшей технологии, предполагающей наличие внутреннего вспененного слоя, обеспечивающего экономию массы почти до 33 % в сравнении с монолитными однослойными трубами аналогичной толщины. При плавлении пластика начинают выделяться вредные вещества, поэтому сварочные работы необходимо проводить в помещении с постоянным притоком свежего воздуха.

Синикон (производство Россия-Италия)

Полипропиленовые канализационные трубы и фасонные части предназначены для использования в системах хозяйственно-бытовой канализации зданий. Продукция российко-итальянской компании Синикон пользуется популярностью у потребителей, высокий спрос на ПВХ трубы и фитинги обусловлен их преимуществами:

длительным сроком эксплуатации (не менее 50 лет);
стойкостью к высокой температуре сточных вод (до +95°С);
отсутствием растрескивания под воздействием поверхностноактивных веществ;
низким коэффициентом шероховатости, что препятствует засорению труб;
отсутствием блуждающих токов, становящихся причиной коррозии;
несущественным зарастанием сечения;
могут эксплуатироваться при транспортировке сточных вод в широком диапазоне рН (от 2 до 12);
высоким уровнем поглощения шума.

Канализационные трубы и фитинги производятся с помощью экструзии. Расплавленный материал проходит сквозь насадку, которая делает форму под давлением. Данный метод дает возможность получить качественные, долговечные, износостойкие изделия с прочными шумоизоляционными элементами.

Кроме того, полипропилен отличается экологичностью, не выделяет вредных веществ при нагревании. Однако при использовании продукции Синикон для транспортировки неочищенных производственных стоков необходимо проверять химическую стойкость материала труб.

Политэк (Россия)

Полипропиленовые фитинги и канализационные трубы Политэк используются для внутренней или внешней разводки в системе отвода сточных и фекальных вод в жилых, административных и промышленных зданиях.

Изделия соответствуют всем требуемым ГОСТам и техническим характеристикам, благодаря использованию в производстве сырья высокого качества. Канализационные трубы Политэк не нуждаются в дополнительном обслуживании и характеризуются:

надежностью соединений;
наличием гладкой внутренней поверхности, которая препятствует засорению системы;
низкой теплопроводностью;
легкостью монтажа;
способностью выдерживать кратковременные воздействия высоких температур (до +100 °C);
длительным сроком эксплуатации (не менее 50 лет);
высокой прочностью, стойкостью к воздействию химических веществ;
небольшой массой (изделия являются в 20 раз легче, чем чугунные трубы).

Использование полипропиленовых труб при температуре ниже -10˚С может привести к ухудшению их свойств

Материал полностью восстанавливает форму после воздействия отрицательных температур, отличается стойкостью к щелочным и кислотным соединениям, абсолютно экологичен, по прочности превосходит металлопластик, не позволяет микробам и бактериям размножаться внутри труб.

Трубы внутренней и наружной канализации всех производителей из рейтинга есть в нашем каталоге, пожалуйста, посмотрите!

Производство изделий из ПВХ. Характеристика ДКС трубы

Поливинилхлоридную (ПВХ) трубу можно встретить в разнообразных сферах. Изделия большого и малого диаметра широко применимы при строительстве каналов переноса веществ, находящихся в парообразном либо жидком состоянии (например, толстостенная конструкция для наружной канализации), защиты кабелей (ДКС изделия). ПВХ трубы незаменимы, поскольку отличаются высоким качеством и свойствами. Пластиковые изделия (каналы, соединительные узлы) в большинстве случаев изготавливаются одним комплектом.

Широкий сортамент и высокие эксплуатационные характеристики позволяют применять трубы из ПВХ при строительстве самых разных объектов

Физико-химические особенности поливинилхлорида

Поливинилхлорид – термопластичный синтетический материал, который имеет различную степень полимеризации, зависящую от условий ее проведения, и физико-химические свойства. Пластик на основе ПВХ вырабатывается в двух видах: «с» или «без» применения пластификатора. Соответственно, различают пластифицированный (PVC-F, FPVC, PVC-P) и непластифицированный (PVC-R, RPVC, PVC-U) поливинилхлорид.

Внешне товарный ПВХ – это белый порошок, не имеющий ни вкуса, ни запаха. Этот пластик не растворим в воде, прочен, проявляет хорошие диэлектрические свойства, что важно для ДКС труб ПВХ, устойчив к действию щелочей, кислот, минеральных масел, спиртов, растворим в кетонах, эфирах, ароматических и хлорированных углеводах. Материал хорошо совместим с пластификаторами, например, себацинатами, фталатами, фосфатами, практически не горюч и стоек к окислению.

Обратите внимание! Пластик такого типа имеет невысокую теплостойкость и при нагреве выше 100 градусов заметно разлагается. Чтобы повысить указанный параметр и улучшить растворимость ПВХ подвергается хлорированию.

Основные физико-химические параметры материала даны в таблице №1.

Таблица 1

Показатель	Значение	Единица измерения
Молекулярная масса	40 тыс.-145 тыс.
Температура самовоспламенения	1100	ºС
Температура воспламенения	500	ºС
Температура вспышки	624	ºС
Плотность	1,34	г/см 3
Насыпная плотность	0,4-0,7	г/см 3
Температура разложения	100-140	ºС
Температура стеклования	70-80	ºС

Сырье для производства ПВХ трубы

Для изготовления пластиковых ПВХ труб используется полимерное сырье и специальные технические приборы. Каналы различного диаметра получают путем выдавливания массы через формовочный элемент.

Трубы, изготавливаемые из сырья с различными добавками, обладают более высоким эксплуатационными характеристиками

Для того, чтобы расширить применение и улучшить свойства готовой продукции, в смесь могут быть добавлены:

материал, минимизирующий временные затраты процесса образования полимера;
материал, замедляющий образование полимера;
материал, придающий основному компоненту массы устойчивость и качество противостояния;
добавки, способствующие предотвращению возникновения частиц ЭТ (электрического тока);
вещества, размягчающие полимерную массу и придающие ей большую гибкость;
компоненты, окрашивающие трубы из поливинилхлорида в требуемый цвет.

Кроме указанных дополнительных элементов в полимерную массу могут подмешиваться и другие, например, те, которые корректируют качественные особенности готовой продукции.

Техническое оснащение процесса изготовления ПЭ изделий

Производство труб из полимеров (ПЭ, ПВХ) основано на использовании таких приспособлений:

вместительной тары для сырьевого материала;
прибора для продавливания массы и придания изделию определенной формы требуемого диаметра;
установочного прибора для измерительной и охлаждающей системы;
оборудования для нарезания ПВХ трубок (специального станка либо инструмента с вращающимся диском).

Кроме того, производственный цех может быть оборудован вспомогательными механизмами, например, для перемещения и поднятия грузов.

Нареза готовых труб на отрезки нужной длины производится при помощи специального оборудования

Обратите внимание! Техническое оснащение по изготовлению (труб ПВХ, ПЭ) легко поместится на площади около 100 м 2 .

Производственный цикл состоит из таких этапов:

выдавливание смеси;
измерение параметров изделия (диаметра и др.);
процедура охлаждения;
вытягивание изделия;
обрезка в соответствии с установленными параметрами.

По завершению выполняется укладка готовой продукции и ее маркировка. Технология позволяет производить как ПВХ трубы больших диаметров, так и малых.

Как получают пластиковые трубы

На первом этапе производства материал (пластик) загружается в специальную тару, которая оснащена нагревательными элементами и винтовым механизмом. В процессе вращения температура полимерной массы увеличивается до определенных значений. Далее жидкая пластиковая смесь направляется в специальное отделение экструзионного прибора.

Для придания ПЭ, ПВХ трубе требуемой формы, диаметра необходимо применение специальных формовочных деталей с определенными параметрами. Пройдя через экструзионный механизм, масса приобретает вид заготовок. Далее происходит измерение изделия в вакуумном резервуаре, который имеет вид закрытой емкости длиной 3 метра с насосным оборудованием.

Большинство типов пластиковых труб производится при помощи экструдера

На следующем этапе пластиковая труба помещается в систему с разреженной атмосферой для охлаждения. При помощи специальной установки выполняется процесс растягивания. На завершающем этапе поливинилхлоридные трубы нарезаются на отрезки определенной длины и складываются на полки.

Сферы применения труб ПВХ

Широкое распространение и повсеместное применение каналов из ПВХ объясняется их характеристиками и свойствами. Пластиковые трубопроводы используют:

для подключения горячей и холодной воды;
для подведения наружной и внутренней канализации;
для устройства дренажных систем;
для прокладки электрического кабеля и иных коммуникаций.

ПВХ трубы большого и малого диаметра подходят как для бытовой канализационной системы, так и для промышленных потребностей. Различают жесткие и гофрированные модели. Для наружных сетей используются толстостенные ПВХ трубы, рассчитанные на значительные нагрузки.

Обратите внимание! Максимально допустимая температура воды, которая сливается по трубопроводу, составляет 60 градусов.

Если ПВХ трубы используются в качестве дренажных каналов, то необходимо их обернуть геотекстилем, который обеспечит защиту магистрали от заиливания и засорения. Перфорированные изделия различаются по величине диаметра: 50, 100 и 200 мм. Для устройства водопровода выбирают ПВХ трубы напорного типа. Кроме того, по такому трубопроводу может быть транспортирован газ. Для этого налажено производство специальных прозрачных вариантов ПВХ каналов.

Особо важным направлением является использование ДКС труб для электропроводки. Изделия в полной мере соответствуют требованиям, которые предъявляются к такому роду каналов.

Поливинилхлоридные трубы применяют для устройства водопроводов, газовых магистралей, а также систем водоотведения

Производство гофрированных каналов

Пластиковые гофрированные каналы отличаются рельефной поверхностью. Главными преимуществами этого вида изделий являются их универсальность использования, легкость, пластичность и компактность во время транспортировки.

Процесс производства продукции такого типа похож на технологию получения обычной полимерной трубы и выполняется при помощи линии для изготовления гофрированных моделей, которая дополняется специальным устройством, которое называется гофратор. Этот элемент производственной системы состоит из двух полуформ с каналом, предназначенном для прохождения охлаждающей воды. Полуформы сливаются на рабочем участке и образуют замкнутое пространство.

Из экструдера заготовка поступает в рабочую область, где прижимается к поверхностям под давлением воздуха и затвердевает, принимая форму гофры. Далее изделие готово к намотке. При этом не требуется наличие ванн, поскольку охлаждение происходит непосредственно в гофраторе. Выпуск изделий большого сечения на такой линии ограничен значением 63 мм.

Что такое ДКС труба

ДКС – международная компания, которая является одним из лидеров по производству изделий для электротехнического рынка. Ассортимент выпускаемой продукции очень разнообразный и представлен как гибкими, так и жесткими моделями.

Гофрированные трубы- это надежная защита для электрических кабелей

Пластиковые трубы ДКС выполняются из полимерных материалов и предназначены для надежной защиты электрического кабеля во время монтажа электропроводки. Такие изделия используются при строительстве промышленных и жилых зданий, торговых и складских помещений.

Обратите внимание! Внешне ДКС канал представляет собой пустотелую внутри цилиндрическую конструкцию, не очень большого сечения, но значительной длины. В него может быть помещен компьютерный, электрический, телефонный или телевизионный кабель.

Важно учитывать, что напряжение постоянного либо переменного тока в такой сети не должно быть больше 1 кВ. Различают открытую, полускрытую и скрытую прокладку. Она может осуществляться в стационарных бытовых электроустановках с условиями работы на открытом пространстве либо в помещении.

Виды ДКС изделий

Гофротрубы ДКС можно разделить на 3 серии:

Серия 7 – из ПЭ низкого давления.
Серия 9 – из ПВХ-пластиката.
Серия 10 – из полипропилена.

Трубы ДКС из ПЭ низкого давления используются для обеспечения большого уровня защищенности и могут применяться в различных климатических условиях. Полипропиленовые изделия характеризуются высокой стойкостью к влаге, низких и высоких температур, а также не распространяют горение.

Гибкие гофрированные трубы из ПВХ можно разделить на тяжелые и легкие. Они отличаются хорошей степенью защиты, прочностью, влагонепроницаемостью, негорючестью, неплохим диапазоном рабочих (от -25 до +60 градусов) и монтажных (от -5 до +60 градусов) температур. Легкие модели зачастую применяются внутри помещений, а тяжелые – для установки под цементную стяжку. Изделия ДКС заслуживают особого внимания, поскольку возможен выпуск армированных конструкций, способных защитить цепь питания, находящуюся под действием постоянных вибраций.

Трубы из поливинилхлорида активно используются в строительстве благодаря свойствам экологичности, износо- и влагостойкости, а также огнеупорности. Их производство автоматизировано и позволяет усиливать требуемые характеристики готовых изделий благодаря введению специальных добавок в исходный материал.

Производство пластиковых труб из вторичного ПНД, ПВХ и других видов сырья

Современные технологии строительства предполагают быстрые темпы работ и универсальность материалов.

Это касается фундаментальных застроек, отделки и проведения коммуникаций.

На всех этапах не обойтись без пластмасс. Воду и электричество подводят по пластиковой трубе, отопление в квартирах прокладывают по ней же.

Всех аспектов применения серых полимерных труб не перечислить. Они универсальны, доступны и технологичны. Примечательно, что для изготовления труб могут использоваться даже отходы пластикового мусора, который выбрасывается тоннами ежедневно.

О возможности придания второй жизни использованным полимерам пойдет речь в этой статье.

Виды труб и фитингов из полимерной вторички

Существует огромное количество видов пластиковых труб. Они уверенно потеснили металлические, чугунные и другие аналоги.

Модификация структуры и материала позволяет работать трубам как в агрессивных средах, так и в условиях большого градиента температур. Но здесь речь идет о чистом пластике.

В нашей стране законодательством и нормативно-технической документацией запрещается использовать вторичный пластик в производстве некоторых видов полиэтиленовых, полипропиленовых и других труб и фитингов (например, для питьевой воды).

Но есть большой сегмент рынка трубной продукции, где можно работать на любом виде полимерного сырья, среди которых:

трубы для канализации — они могут упрочняться за счет увеличения толщины стенки, поэтому здесь можно рассмотреть даже полимерные смеси различного состава;
трубы технические — эти изделия используются в прокладке кабелей для защиты от воздействия почвенных пород;
дренажные трубы — прокладывают при организации систем водостоков;
гофрированные трубы — также применяются в качестве внешней защиты электрокоммуникаций на неответственных участках (особенно при прокладке под землей).

Полимерное сырье

Непростая задача — подобрать максимально похожие по составу изделия из пластика для дальнейшей работы.

Среди широкого многообразия полимерных отходов можно выделить следующие группы сырья:

Полипропилен. Универсальный материал для экструзии трубного профиля. Как правило, в смеси пластиковых отходов присутствуют гомо- , блок- и рандом-сополимеры полипропилена. Но они достаточно близки по свойствам, кроме того, их смеси хорошо перерабатываются в различных пропорциях без потери качественных характеристик. (ПВХ). Так же относится к универсальному сырью для пластиковых труб. С ПВХ труднее работать, так как он нуждается в дополнительной стабилизации и очень быстро теряет свои свойства при экструзии. Изделия из вторичного ПВХ будут крайне недолговечны. Тем не менее, вторичный ПВХ часто добавляют в состав канализационных труб.

Технология изготовления

Принципиально технологический процесс формовки на заводах полиэтиленовых, полипропиленовых труб из переработанного материала мало чем отличается от их производства из первичного сырья.

Основное отличие заключается в стадии подготовки полимерных отходов и приведения их к удобному для дальнейшей экструзии виду.

Далее рассмотрим все этапы технологического процесса производства полимерных труб и фитингов из вторичного пластика, оборудование, которое понадобится на каждой стадии, а также особое внимание уделим некоторым особенно важным моментам.

Стадии производства и необходимое оборудование

Основными этапами технологического процесса являются:

Подготовка вторичного сырья. Отслужившие свой срок пластиковые изделия необходимо очистить от загрязнений, рассортировать и измельчить. Сортировка, пожалуй, играет самую важную роль при определении фактора качества готовой трубы, поскольку однородный материал будет прочнее и долговечнее. Из оборудования потребуются: дробилка, линия мойки флотационная и гидроциклон, сушилка. отходов. При производстве погонажных изделий без этого этапа не обойтись. Работать на дробленке при непосредственной экструзии трубы практически невозможно, ведь конструкции шнека на трубном экструдере не предполагает работу на разнородной фракции сырья. Грануляция имеет еще одно преимущество — возможность ввести несколько технологических добавок в состав (стабилизаторы, мел и красители).
Экструзия трубы — финальный этап производства. Для формирования трубы необходим экструдер одношнековый, оборудованный фильерой соответствующего профиля, а также калибратор и другое вспомогательное оборудование. Некоторые европейские производители устройств предлагают станки, предназначенные для работы с разнотипным сырьем (т.е. и для вторичного пластика тоже), но они достаточно дорогостоящие.

Процесс экструзии

В этом разделе хотелось бы заострить внимание на ключевых моментах, которые при работе с вторичным пластиком непосредственно повлияют на качество готовой трубы.

Для того, чтобы процесс был воспроизводимым, нужно соблюдать следующие правила:

Применять максимально однородное сырье. Это, пожалуй, самая главная рекомендация. Сортировка отходов по составу пластика поможет предотвратить брак готовой трубы.
Сушить дробленку. Измельченный и отмытый от загрязнения пластик необходимо просушивать, чтобы исключить дефект порообразования в трубе.
Использовать вакуум. На всех стадиях и грануляции, и экструзии вакуум обязателен. Так удастся получить однородную стенку трубы без скачков по толщине.
Использовать сетки фильтрации расплава. Отходы пластика содержат много посторонних включений, которые нужно отсеивать.
Подбирать добавки. На чистом восстановленном полимере проблематично создать хороший продукт. Здесь не обойтись без термостабилизаторов и антиоксидантов, также может потребоваться светостабилизатор (если предполагается эксплуатация под солнцем).

Ориентировочная цена производственной линии

Здесь стоит рассмотреть цены непосредственно на линии из экструдера и вспомогательного оборудования для производства пнд, пвх и других труб, поскольку эти технологические единицы являются основными.

Ознакомиться с ориентировочной стоимостью линий по подготовке пластиковых отходов можно в соответствующих разделах по оборудованию в этой статье.

Лидерами на российском рынке являются представители китайских компаний. Широко представлены также европейские модели. Для производителя с минимальным опытом свой выбор стоит остановить на станках азиатского производства.

В цену линии обычно входят:

экструдер (одношнековый или двушнековый);
фильера (заданного диаметра);
калибратор;
охлаждающие, тянущие и режущие устройства.

Торговая компания	Цена
АзияПласт (Дзержинск)	35-120 тыс.долл.
ИнсТерра (Челябинск)	980 тыс.руб.
ТехноПласт (Томск)	3650 тыс.руб.
Мировое Оборудование (Подольск)	5585 тыс.руб.
Зима Дельта (Краснодар)	3650 тыс.руб.

Такой широкий разброс цен объясняется различной производительностью станков. Условно более дорогие машины выпускают за час больший объем готовой продукции (в погонных метрах) и являются более автоматизированными в управлении.

Представленное оборудование достаточно универсально и может применяться для производства полиэтиленовых и других труб различного диаметра, а также для выпуска других погонажных изделий.

Видео по теме

Процесс изготовления полимерной трубы из вторичной гранулы показан на видео:

Вывод

Выгода при производстве трубных изделий из вторичного сырья очевидна. Пусть на трубы из вторичного пластика приходится небольшой по ассортименту сегмент рынка, зато он более существенный по объему. В период массовых застроек и прокладки коммуникаций постоянно требуются трубы, которые вполне могут быть изготовлены из полиэтиленовой и прочей вторички.

Процесс изготовления пластиковых труб

Трубы из поливинилхлорида (ПВХ) сегодня широко применяются в разных отраслях экономики, в большей степени, конечно, в строительстве. Этот вид труб пришел на смену металлическим и все больше вытесняет их с рынка. Неудивительно, что сегодня все большее число людей вкладывают средства в развитие этого дела. Основной статьей затрат является линия по производству пластиковых труб, но высокая производительность и низкая себестоимость по расходным материалам быстро окупают вложенные средства.

Пластиковые трубы подходят для: водопровода, канализации и отопления

Высокий спрос на пластиковые трубы обусловлен рядом отличительных характеристик:

они не подвержены коррозии;
легкие – в 5 -7 раз легче металлических аналогов;
не подвержены влиянию высоких и низких температур;
на них не откладывается известковый налет;
большой срок эксплуатации – до 50 лет;
они не влияют на вкус воды.

Такие качественные преимущества позволяют использовать трубы в отопительных и канализационных системах, в водопроводных и газопроводных системах.

Технология изготовления пластиковых труб

Трубы ПВХ изготавливают на специальном оборудование

Процесс производства труб из ПВХ довольно простой для него понадобится сырье – гранулированные полимеры и линия производства ПВХ труб. Одним из лучших материалов является сополимер полипропилена. С помощью экструдерной установки гранулы расплавляются под воздействием высокой температуры. Полимерная масса выдавливается с помощью формующей головки шнекового экструдера. Принцип действия такого механизма напоминает мясорубку. Это начальный этап формовки, который сменяется процессом протягивания заготовки и ее дальнейшего охлаждения. В специальных ваннах заготовка под воздействием высокого давления проходит процесс окончательной формовки с помощью калибрующего устройства. Размеры для формовки задаются автоматически перед началом процесса. Завершающим этапом изготовления пластиковых труб является их резка и укладка.

Механизмы, составляющие производственную машину

Линия для производства труб из полипропилена

Линия в собранном виде представляет собой совокупность агрегатов и узлов, общей протяженностью от 18 до 60 метров. Все элементы соединены между собой и последовательно выполняют технологические процессы. Ручной труд используется на этапах загрузки исходного сырья и приема готовых изделий, а также для отладки автоматизированных систем линии по производству пластиковых ПВХ труб.

Состав производственной линии:

бункер для сырья;
экструдер;
головка трубная;
тянущее устройство;
ванны;
отрезной агрегат;
прочие дополнительные устройства и приспособления.

Бункер представляет собой емкость с дозатором, в которую помещается исходное сырье. Часто бункер заменяют воронкой, а сырье взвешивают отдельно, вручную.

Экструдер состоит из вертикального редуктора с упорным подшипником, электродвигателя, цилиндра пластикации, барьерного шнека, электрошкафа с автоматизированной системой управления. Характеристики:

размеры – 1900*1400*900;
масса – 950 кг;
производительность – 30 – 75 кг/ч;
мощность – 30 кВт.

Трубная головка включает две зоны терморегулирования, предназначена для первоначального формирования диаметра будущего изделия – от 16 до 63 мм. Для нее дополнительно понадобятся матрицы соответствующего калибра.

Ванны для охлаждения – одна вакуум-водяная, вторая водяная. Ванны выполнены из нержавеющей стали заполняются водой, оснащены водяным и вакуумным насосами. Длина каждой ванны 4 м.

Тянущее устройство линии по производству пластиковых труб представляет собой единую раму с подвижной и неподвижной траверсой. Этот агрегат оснащён счетчиком метража и отрезным устройством. Распил осуществляется роликом по диаметру трубы. Тянущий механизм приводится в действие пневматикой, есть возможность регулирования скорости протягивания – от 1 м/мин до 5 м/мин.

Если производство предусматривает изготовление мягких изделий из полиэтилена, то линия дополняется намотчиком. Устанавливается катушка, ее диаметр настраивается по необходимости, и с помощью пневмоцилиндра осуществляется процесс намотки.

Изготовление гофрированных труб

линия для изготовления гофрированной трубы требует больших затрат

Гофрированная труба имеет рельефную поверхность, которая в продольном сечении напоминает гребень. Этот вид пластиковых труб имеет широкое применение в строительстве для проведения инженерных систем – канализационных, водопроводных, электрических, вентиляционных. Преимуществами такого вида изделий является универсальность применения, легкость и компактность при транспортировке, пластичность, низкая стоимость. Процесс изготовления схож с технологией обычной пластиковой трубы и осуществляется с помощью линии для производства гофрированных труб. Эта линия дополнена специальным устройством – гофратором, он и задает общий характер производства. Гофратор располагается возле головки экструдера и представляет собой две полуформы с каналом для протекания охлаждающей воды, на рабочем участке обе полуформы сливаются, образуя замкнутое пространство.

Схема работы гофратора

Заготовка из экструдера поступает в рабочее пространство, где под давлением воздуха прижимается к поверхностям и затвердевает, при этом задается определенная форма – гофра. Далее труба готова к намотке. В отличие от линии производства ПВХ труб здесь упущены ванны, охлаждение происходит в гофраторе. Основные характеристики линии:

габариты – 9*1,9*2,5 м;
мощность – 65 кВт;
вес – 2,5 т;
скорость – 1 – 12 м/мин;
производительность – 60 – 80 кг/ч;
диаметр готового изделия – 16 -63 мм;
стоимость – 2 800 000 рублей.

Рентабельность производства пластиковых труб

Расчет рентабельности производства будет рассмотрен на примере изготовления труб марки ПВХ 50*1,8 мм, весом одного метра — 0,6 кг.

Существует множество размеров ПВХ труб и фитингов

Техническая возможность линии — производство 80 кг/ч, что составит 133 м/ч. При условии полной загруженности оборудования в месяц будет произведено 95 760 м. Для этого понадобится 34 т сырья, цена за 1 кг составит 44 рубля (марка SG-5, Китай), что для месячной нормы составит 1 496 000 рублей. Оплата труда четверых рабочих, по два в смену, составит 70 тысяч рублей. Реализовать продукцию можно по цене 50 рублей за 1 м – при полной реализации месячной выработки выручка составит – 2 300 000 рублей – чистая прибыль – 750 тысяч рублей. Эта сумма будет уменьшена на величину аренды помещения, коммунальных платежей, транспортных и организационных расходов – примерно 200 тысяч. Остается 550 тысяч рублей, которые ежемесячно будут покрывать капитальные вложения. При стартовом капитале в 4 500 000 рублей на приобретение линии по производству пластиковых труб срок окупаемости составит 12-18 месяцев. Для этого необходимо будет обеспечить полную реализацию готовой продукции, а лучше работать по предварительным заказам, тогда не будет излишка производства.

Производство полипропиленовых, полиэтиленовых труб и фитингов, пластиковых колодцев

Московский завод FDplast является крупным российским производителем труб и фитингов из полипропилена для систем водоснабжения и отопления с 2002 года. На сегодняшний день Завод FDplast готов предложить самый широкий в России ассортимент труб и фасонных изделий, запорной арматуры и монтажного инструмента. С 2008 года Завод выпускает профилированные гофрированные трубы для систем безнапорной наружной канализации.

Вся продукция для систем водоснабжения, отопления, наружной канализации изготовлена из высококачественного сырья ведущих производителей: полипропилена марки Borealis, полиэтилена Газпром, Казаньоргсинтез.

Завод по производству полипропиленовых труб и фитингов

Завод по производству гофрированных труб, фитингов, колодцев

СКЛАДСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ FDplast

Преимущества работы с Московский заводом FDplast:

Качественная продукция по разумным ценам.

Система скидок и специальные условия приобретения продукции для постоянных клиентов и дилеров.

Гарантия качества всей выпускаемой продукции, что подтверждено сертификатами соответствия продукции ГОСТ, данными испытаний в собственной лаборатории по контролю качества, дипломами и наградами.

Выпуск продукции на современных производственных линиях только из качественного сырья российских и зарубежных производителей.

Достаточные складские мощности на территории ЦФО позволяющие хранить полугодовой запас продукции.

Московский завод FDplast сотрудничает со многими известными строительно-монтажными и торговыми организациями. Практически во всех регионах России имеются официальные представители Завода. Мы уверены, что в нашем лице Вы приобретете надежного партнера.

СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫХ ТРУБ И ФИТИНГОВ

Московский завод FDplast для производства полипропиленовых труб и фитингов марки FD для систем водоснабжения и отопления использует сырье «Рандом сополимер» (тип 3) Borealis RA-130E (Финляндия).

Рандом сополимер (тип 3) RA-130E – это легкий и прочный сополимер, относящийся к разряду термопластов. Он химически стоек к действию большинства агрессивных сред: растворителей, кислот, щелочей. Трубы из этого сырья эксплуатируются при температурах от -10°C до +95°C. Благодаря эластичности материала, вода в полипропиленовых трубах может замерзать, не разрушая их.

PPR-100 по сравнению с PPR-80 обладает рядом преимуществ: повышенной термостойкостью, отсутствием едкого запаха, улучшенной ударной прочностью, высоким сопротивлением к воздействию агрессивных сред, высоким показателем свариваемости (согласно стандарту DVS 2203).

Рандом сополимер (тип 3) Borealis RA-130E (PPR-100) обладает более высокой термостойкостью, имеет преимущества при эксплуатации в наиболее жестких условиях – в системах отопления и горячего водоснабжения. Срок службы трубопроводов из PPR-100 на 25-30% больше, чем у труб и фитингов произведенных из PPR-80.

Трубы и фитинги FD производятся в соответствии с ГОСТ 32415-2013, ГОСТ Р 53630-2015, требованиями DIN 8078/8077 (PPR) и EN ISO 15874.

СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГОФРИРОВАННЫХ ТРУБ

Для производства двухслойных гофрированных труб из полипропилена используется сырье марок: Borealis (ВА212Е), Basell (Hostalen PPH2483).

Двухслойные и многослойные гофрированные трубы и фитинги из полиэтилена производятся из сырья Газпром, Казаньоргсинтез.

ЛАБОРАТОРИЯ ПО КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА

Московский завод FDplast имеет собственную современную лабораторию по контролю качества продукции.

Отдел по контролю качества (ОТК) осуществляет проверку качества при производстве продукции, при ее отгрузке на склад, при отгрузке клиенту. На каждую партию составляется технический паспорт с указанием фактических физико-механических показателей трубы.

Соответствие производимой продукции российским стандартам подтверждено сертификатами Госстандарта России. Гигиенические свойства труб и фасонных деталей, изготовленных на Московском заводе FDplast, подтверждены сертификатом Государственного комитета санитарно-эпидемиологического надзора РФ (СанПиН 2.1.4.1074-01).